এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ার: এটি কীভাবে কাজ করে এবং কী জানতে হবে

একটি এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ার কি?

আ এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ার একটি উচ্চ-গতির, তেল-মুক্ত ব্লোয়ার যা তার ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে উচ্ছ্বাসিত করতে চাপযুক্ত বাতাসের কুশন ব্যবহার করে — চলমান অংশগুলির মধ্যে শারীরিক যোগাযোগ দূর করে। ফলাফল হল একটি মেশিন যার বিয়ারিং-এ কোন যান্ত্রিক পরিধান নেই, কোন তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন নেই এবং একটি পরিষেবা জীবন যা নিয়মিতভাবে 80,000 ঘন্টা অতিক্রম করে। এই ব্লোয়ারগুলি সাধারণত বর্জ্য জলের বায়ুচলাচল, বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ এবং শিল্প প্রক্রিয়া বায়ু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে নির্ভরযোগ্যতা এবং শক্তি দক্ষতা অ-আলোচনাযোগ্য।

প্রথাগত লোব ব্লোয়ার বা সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের বিপরীতে, এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ারগুলি অ্যারোডাইনামিক বিয়ারিং প্রযুক্তিতে কাজ করে। শ্যাফ্টটি আক্ষরিক অর্থে বিয়ারিং হাউজিংয়ের ভিতরে সংকুচিত বাতাসের একটি পাতলা ফিল্মের উপর ভাসতে থাকে, যার অর্থ অপারেশনের সময় ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগ শূন্য থাকে। এটি একটি ছোটখাট ডিজাইনের পরিবর্তন নয় - এটি মৌলিকভাবে মেশিনের কর্মক্ষমতা প্রোফাইল পরিবর্তন করে।

কিভাবে এয়ার সাসপেনশন (এয়ারোডাইনামিক বিয়ারিং) প্রযুক্তি কাজ করে

মূল নীতিটি সোজা: যখন একটি শ্যাফ্ট একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত ফয়েল বিয়ারিংয়ের ভিতরে খুব উচ্চ গতিতে ঘোরে, তখন এটি শ্যাফ্ট এবং ভারবহন পৃষ্ঠের মধ্যে একটি স্ব-টেকসই বায়ু ওয়েজ তৈরি করে। এই কীলক কোনো বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা ছাড়াই রটারের সম্পূর্ণ রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডকে সমর্থন করে।

জড়িত মূল উপাদান হল:

• ফয়েল বিয়ারিং: নমনীয় ধাতব ফয়েল স্ট্রিপ যা এয়ার ফিল্মকে মিটমাট করার জন্য সামান্য নমনীয় করে, শ্যাফ্টকে অপারেটিং গতিতে স্থিরভাবে ভাসতে দেয়।
• উচ্চ গতির ইম্পেলার: সাধারণত 20,000-80,000 RPM এ একটি একক-পর্যায় বা বহু-পর্যায় কেন্দ্রীভূত ইমপেলার ঘূর্ণায়মান হয়।
• স্থায়ী চুম্বক মোটর: যান্ত্রিক ক্ষয়ক্ষতি এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করে, কোন গিয়ারবক্স ছাড়াই সরাসরি ইম্পেলার চালায়।
• পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD): প্রকৃত বায়ু চাহিদা মেলে ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণ করে, সুনির্দিষ্ট প্রবাহ মডুলেশন সক্ষম করে।

স্টার্টআপ এবং শাটডাউনের সময় — যখন শ্যাফ্টের গতি সম্পূর্ণ বায়ু ফিল্ম তৈরি করতে খুব কম হয় — ফয়েল পৃষ্ঠগুলি সংক্ষিপ্ত যোগাযোগ করে। ক্ষতি ছাড়াই এই ক্ষণস্থায়ী পর্যায়গুলি পরিচালনা করার জন্য তাদের একটি শুকনো লুব্রিকেন্ট (সাধারণত PTFE-ভিত্তিক) দিয়ে প্রলিপ্ত করা হয়।

এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ার বনাম অন্যান্য ব্লোয়ার প্রকার

ব্লোয়ার প্রযুক্তিগুলির মধ্যে নির্বাচন করার জন্য দক্ষতা, রক্ষণাবেক্ষণের চাহিদা এবং সরঞ্জামের জীবনের উপর মালিকানার মোট খরচ তুলনা করা প্রয়োজন। নীচের সারণীটি সংক্ষিপ্ত করে কিভাবে এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ার দুটি সবচেয়ে সাধারণ বিকল্পের সাথে তুলনা করে।

এয়ার সাসপেনশন এবং ম্যাগনেটিক বিয়ারিং ব্লোয়ারের মধ্যে মূল পার্থক্যকারী হল নিয়ন্ত্রণ জটিলতা। চৌম্বকীয় ভারবহন সিস্টেমগুলিকে সর্বদা শ্যাফ্ট অবস্থান বজায় রাখার জন্য সক্রিয় ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন - সঠিক ব্যাকআপ ছাড়া পাওয়ার ব্যর্থতা ইউনিটের ক্ষতি করতে পারে। এয়ার সাসপেনশন বিয়ারিংগুলি প্যাসিভ এবং স্ব-স্থিতিশীল, স্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন বায়ু ফিল্ম বজায় রাখার জন্য কোনও নিয়ন্ত্রণ শক্তির প্রয়োজন হয় না।

মূল্যায়ন করার জন্য মূল কর্মক্ষমতা নির্দিষ্টকরণ

একটি এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ার নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি নির্ধারণ করে যে ইউনিটটি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের সাথে খাপ খায় কিনা:

প্রবাহ হার এবং চাপ পরিসীমা

বাজারে বেশিরভাগ এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ার কভার ফ্লো রেঞ্জ থেকে 500 থেকে 30,000 Nm³/ঘণ্টা এবং স্রাব চাপ পর্যন্ত 1.0 বার(g) . বর্জ্য জলের বায়ুচলাচলের জন্য উদ্দিষ্ট ইউনিটগুলি সাধারণত 0.4-0.7 বার(g) এ কাজ করে, যখন বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং সিস্টেমগুলির উপরের পরিসরের প্রয়োজন হতে পারে। সর্বদা প্রকৃত অপারেটিং চাপে প্রয়োজনীয় প্রবাহ নিশ্চিত করুন - শুধুমাত্র বিনামূল্যে বায়ু সরবরাহের পরিস্থিতিতে নয়।

টার্নডাউন অনুপাত

ভিএফডি গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ধন্যবাদ, এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়াররা সাধারণত একটি অর্জন করে টার্নডাউন অনুপাত 40-100% রেটেড ক্ষমতার। এটি বর্জ্য জল শোধনাগারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে অক্সিজেনের চাহিদা দিন এবং রাতের চক্রের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। একটি নির্দিষ্ট গতির মোটর সহ একটি রুট ব্লোয়ার থ্রটলিং ছাড়া এই নমনীয়তার সাথে মেলে না, যা শক্তির অপচয় করে।

ওয়্যার-টু-এয়ার দক্ষতা

এই মেট্রিক মোটর, ভিএফডি, এবং ইম্পেলার লস সহ বৈদ্যুতিক ইনপুট থেকে বিতরণ করা বায়ু আউটপুট পর্যন্ত মোট সিস্টেম দক্ষতা ক্যাপচার করে। একটি ভাল ডিজাইন করা এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ার অর্জন করে 75-80% ওয়্যার-টু-এয়ার দক্ষতা , একটি প্রচলিত রুট ব্লোয়ারের জন্য 55-65% এর তুলনায়। একটি 200 কিলোওয়াট ইউনিটে প্রতি বছর 8,000 ঘন্টা চলে, এই ব্যবধানটি মোটামুটিভাবে অনুবাদ করে $24,000–$32,000 বার্ষিক শক্তি সঞ্চয় ($0.12/kWh-এ)।

ইনলেট এয়ার তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা

এয়ার সাসপেনশন বিয়ারিং ফিল্ম জেনারেশনের জন্য এয়ার সান্দ্রতার উপর নির্ভর করে। খুব উচ্চ ইনলেট তাপমাত্রায় (60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে), ফিল্মের স্থিতিশীলতা হ্রাস পেতে পারে। বেশিরভাগ নির্মাতারা সর্বোচ্চ একটানা খাঁড়ি তাপমাত্রা নির্দিষ্ট করে 50-60° সে . গরম জলবায়ু বা তাপ উত্সের কাছাকাছি অভ্যন্তরীণ ইনস্টলেশনে, এই সীমাটি যাচাই করুন এবং প্রয়োজনে ইনলেট কুলিং বিবেচনা করুন।

প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন

এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ার একটি সার্বজনীন সমাধান নয়, তবে তারা নির্দিষ্ট, উচ্চ-মূল্যের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দক্ষতা অর্জন করে:

• পৌরসভার বর্জ্য জলের বায়ুচলাচল: বিশ্বব্যাপী একক বৃহত্তম অ্যাপ্লিকেশন। একটি ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের এনার্জি বিলের 50-70% এয়ারেশনের জন্য দায়ী, যা এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ারের কার্যকারিতা সুবিধা অপারেটিং খরচের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
• শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সা: খাদ্য ও পানীয়, ফার্মাসিউটিক্যাল, এবং রাসায়নিক উদ্ভিদের জৈবিক চিকিত্সা পর্যায়ে পরিষ্কার, তেল-মুক্ত বায়ু আউটপুট থেকে উপকৃত হয়।
• বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ (পাতলা ফেজ): গুঁড়ো এবং কণিকা কম থেকে মাঝারি চাপের জন্য উপযুক্ত যেখানে তেল দূষণ পণ্যের গুণমানের সমস্যা হবে।
• গাঁজন এবং বায়োগ্যাস: তেল-লুব্রিকেটেড সরঞ্জামের সাথে যুক্ত দূষণের ঝুঁকি ছাড়াই বায়োরিয়াক্টরগুলিতে পরিষ্কার প্রক্রিয়া বায়ু সরবরাহ করে।
• ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন: বিদ্যুৎ কেন্দ্র নির্গমন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয় যেখানে অবিচ্ছিন্ন, নির্ভরযোগ্য বায়ু সরবরাহ গুরুত্বপূর্ণ।

রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং বাস্তব-বিশ্ব নির্ভরযোগ্যতা

এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ারগুলির সবচেয়ে শক্তিশালী বিক্রয় পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি হল তাদের অত্যন্ত কম রক্ষণাবেক্ষণের বোঝা। যেহেতু সেখানে কোনো তেল ব্যবস্থা নেই, কোনো গিয়ারবক্স নেই এবং কোনো রোলিং এলিমেন্ট বিয়ারিং নেই, তাই নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ কাজের তালিকা ছোট:

• ইনলেট এয়ার ফিল্টার প্রতিস্থাপন — সাধারণত প্রতি 2,000-4,000 ঘন্টা পর পর বায়ুর মানের উপর নির্ভর করে
• কম্পন এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ — সাধারণত ব্লোয়ারের অনবোর্ড কন্ট্রোলারে একত্রিত করা হয়
• VFD পরিদর্শন এবং কুলিং নালী পরিষ্কার করা — বার্ষিক বা প্রতি VFD প্রস্তুতকারকের সময়সূচী
• ফয়েল ভারবহন পরিদর্শন - নির্মাতারা সাধারণত 40,000 ঘন্টায় প্রথম পরিদর্শনের সুপারিশ করে

বর্জ্য জল প্ল্যান্ট ইনস্টলেশন থেকে বাস্তব-বিশ্ব নির্ভরযোগ্যতা ডেটা এই দাবিগুলিকে সমর্থন করে৷ একটি ইউরোপীয় পৌরসভা চিকিত্সা সুবিধা থেকে একটি 2021 কেস স্টাডি রিপোর্ট করা হয়েছে 99.4% প্রাপ্যতা শূন্য ভারবহন প্রতিস্থাপন সহ পাঁচ বছরের মেয়াদে আটটি এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ারের একটি বহর জুড়ে। এটি একই সুবিধার রুট ব্লোয়ারগুলির সাথে অনুকূলভাবে তুলনা করে যার জন্য প্রতি 18-24 মাসে বিয়ারিং এবং সিল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

সীমাবদ্ধতা এবং কখন এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ার সঠিক পছন্দ নয়

তাদের সুবিধার সত্ত্বেও, এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ারগুলি সর্বদা সর্বোত্তম নির্বাচন হয় না। একটি নির্দিষ্ট করার আগে এই সীমাবদ্ধতাগুলি বিবেচনা করুন:

• উচ্চ চাপ প্রয়োগ: বেশিরভাগ এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ার প্রায় 1.0 বার(জি) পর্যন্ত সীমাবদ্ধ। আপনার প্রক্রিয়ার জন্য 2-10 বার(g) প্রয়োজন হলে, একটি স্ক্রু কম্প্রেসার বা মাল্টিস্টেজ সেন্ট্রিফিউগাল আরও উপযুক্ত।
• ছোট প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা: আনুমানিক 500 Nm³/h এর নিচে, মূলধন খরচ সুবিধা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, এবং একটি পার্শ্ব-চ্যানেল বা পুনরুত্পাদনকারী ব্লোয়ার আরও ভাল মূল্য দিতে পারে।
• ধুলোবালি বা দূষিত ইনলেট বায়ু: মোটামুটি 5 mg/m³ এর উপরে কণা গ্রহণ সময়ের সাথে সাথে ফয়েল বিয়ারিং আবরণকে ক্ষয় করতে পারে। উচ্চ-দক্ষতা খাঁড়ি পরিস্রাবণ বাধ্যতামূলক, খরচ এবং চাপ ড্রপ যোগ করুন.
• সংক্ষিপ্ত পরিশোধের প্রয়োজনীয়তা সহ বাজেট-সীমাবদ্ধ প্রকল্প: আপফ্রন্ট খরচ সমতুল্য রুট ব্লোয়ার থেকে 30-60% বেশি। শক্তি সঞ্চয়ের মাধ্যমে পরিশোধের সময়কাল সাধারণত 2-4 বছর - বেশিরভাগ সুবিধার জন্য গ্রহণযোগ্য, কিন্তু সমস্ত সংগ্রহের পরিবেশ নয়।

কিভাবে একটি এয়ার সাসপেনশন ব্লোয়ার সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করবেন

ভুল স্পেসিফিকেশন হল ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতা সমস্যার সবচেয়ে সাধারণ কারণ। আপনার প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করার সময় এই ক্রম অনুসরণ করুন:

1. সংজ্ঞায়িত করুন অপারেটিং অবস্থার প্রকৃত প্রবাহ হার (Nm³/h বা SCFM), ফ্রি এয়ার ডেলিভারি নয়। তাপমাত্রা, উচ্চতা এবং আর্দ্রতা সংশোধনের জন্য অ্যাকাউন্ট।
2. উল্লেখ করুন সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন প্রয়োজনীয় প্রবাহ ইউনিটের টার্নডাউন পরিসীমা নিশ্চিত করতে আপনার সম্পূর্ণ অপারেটিং খাম কভার করে।
3. নিশ্চিত করুন প্রয়োজনীয় স্রাব চাপ সমস্ত সিস্টেম চাপ ড্রপ সহ (পাইপ ঘর্ষণ, ডিফিউজার ব্যাকপ্রেশার, ফিল্টার লস)।
4. প্রদান ইনলেট এয়ার কন্ডিশন : সর্বোচ্চ তাপমাত্রা, সর্বোচ্চ আপেক্ষিক আর্দ্রতা, এবং উপস্থিত যেকোনো দূষক।
5. অনুরোধ ক তার থেকে বায়ু দক্ষতা বক্ররেখা সম্পূর্ণ ফ্লো পরিসীমা জুড়ে — শুধুমাত্র রেট করা ডিজাইন পয়েন্টে নয়, যেখানে সমস্ত নির্মাতারা দেখতে ভাল।
6. স্পষ্ট করুন গোলমালের প্রয়োজনীয়তা ইনস্টলেশন পরিবেশের জন্য। সাউন্ড পাওয়ার লেভেল (LW) ডেটার জন্য জিজ্ঞাসা করুন, শুধু শব্দ চাপ স্তর (LP) নয়, যা পরিমাপের দূরত্বের উপর নির্ভর করে।

একাধিক সরবরাহকারীদের সাথে ভাগ করা একটি সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন শীট একটি সঠিক প্রযুক্তিগত এবং বাণিজ্যিক তুলনা সক্ষম করে। একা ক্যাটালগ ডেটার উপর নির্ভর করার ফলে প্রায়শই বিতরণ করা এবং প্রত্যাশিত কর্মক্ষমতার মধ্যে অমিল হয়৷