শিল্প সংবাদ

বাড়ি / খবর / শিল্প সংবাদ / সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ার কীভাবে নির্বাচন করবেন: সম্পূর্ণ নির্বাচন নির্দেশিকা
শিল্প সংবাদ
Feb 05, 2026 অ্যাডমিন দ্বারা পোস্ট

সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ার কীভাবে নির্বাচন করবেন: সম্পূর্ণ নির্বাচন নির্দেশিকা

আপনার সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা বোঝা

সঠিক নির্বাচনের ভিত্তি কেন্দ্রাতিগ ব্লোয়ার আপনার সিস্টেমের বায়ুপ্রবাহ এবং চাপের প্রয়োজনীয়তা সঠিকভাবে নির্ধারণের সাথে শুরু হয়। বায়ুপ্রবাহ (CFM বা m³/h এ পরিমাপ করা হয়) প্রয়োজনীয় বায়ুর আয়তনকে প্রতিনিধিত্ব করে, যখন স্থির চাপ (জলের কলাম বা প্যাসকেলের ইঞ্চি পরিমাপ করা হয়) নির্দেশ করে যে ব্লোয়ারকে অবশ্যই যে প্রতিরোধ ক্ষমতা অতিক্রম করতে হবে আপনার ductwork এবং সরঞ্জাম মধ্যে.

আপনার প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ গণনা করতে, অ্যাপ্লিকেশন সুনির্দিষ্ট বিবেচনা করুন। উদাহরণ স্বরূপ, একটি পেইন্ট বুথের জন্য সাধারণত 100 CFM প্রতি বর্গফুট বুথ এরিয়ার প্রয়োজন হয়, যার অর্থ একটি 10x10 ফুট বুথের জন্য প্রায় 10,000 CFM প্রয়োজন। শিল্প ধূলিকণা সংগ্রহ ব্যবস্থায় সাধারণত প্রতি বর্গফুট হুড খোলার জন্য 100-200 CFM প্রয়োজন হয়, যা সংগ্রহ করা উপাদানের উপর নির্ভর করে।

স্ট্যাটিক চাপ গণনা আপনার সিস্টেমে সমস্ত প্রতিরোধের পয়েন্ট যোগ করে:

  • ডাক্টওয়ার্ক ঘর্ষণ ক্ষতি (সাধারণত 0.1-0.3 ইঞ্চি প্রতি 100 ফুট সোজা নালী)
  • ফিল্টার প্রতিরোধের (পরিষ্কার ফিল্টারের জন্য 0.5-2.0 ইঞ্চি, লোড করার সময় 6 ইঞ্চি পর্যন্ত)
  • কনুই এবং ফিটিং ক্ষতি (প্রতি ফিটিং 0.1-0.5 ইঞ্চি)
  • সরঞ্জাম প্রতিরোধের (হিট এক্সচেঞ্জার, কয়েল, ড্যাম্পার)

সঠিক ব্লোয়ার টাইপ এবং চাকার ডিজাইন নির্বাচন করা

সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ারগুলি বিভিন্ন চাকা কনফিগারেশনে আসে, প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়। তিনটি প্রাথমিক প্রকার হল পশ্চাৎমুখী, অগ্রগামী বাঁকা এবং রেডিয়াল ব্লেড ডিজাইন, যার কার্যকারিতা রেটিং 65% থেকে 85% পর্যন্ত কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে। .

চাকার ধরন কর্মদক্ষতা চাপ ক্ষমতা সেরা অ্যাপ্লিকেশন
পশ্চাৎমুখী 78-85% মাঝারি থেকে উচ্চ এইচভিএসি, পরিষ্কার বায়ু সিস্টেম
সামনে-বাঁকা 65-75% নিম্ন থেকে মাঝারি নিম্নচাপের HVAC, চুল্লি
রেডিয়াল ব্লেড 70-78% উচ্চ উপাদান হ্যান্ডলিং, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা
কেন্দ্রাতিগ ব্লোয়ার চাকার প্রকার এবং তাদের বৈশিষ্ট্যের তুলনা

পশ্চাৎমুখী চাকাগুলি সর্বোচ্চ দক্ষতা প্রদান করে এবং বিদ্যুতের ব্যবহারে স্ব-সীমাবদ্ধ, এইচভিএসি সিস্টেমে ক্রমাগত অপারেশনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে। ফরোয়ার্ড-বাঁকা চাকাগুলি কম গতিতে উচ্চ বায়ুপ্রবাহ সরবরাহ করে এবং কমপ্যাক্ট, স্থান-সংক্রান্ত ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত। রেডিয়াল ব্লেড ডিজাইনগুলি কণা-বোঝাই বাতাসকে কার্যকরভাবে পরিচালনা করে এবং জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করে, এটি শিল্প ধুলো সংগ্রহের জন্য পছন্দসই করে তোলে যেখানে আপনি করাত, ধাতব শেভিং বা রাসায়নিক পাউডারের সম্মুখীন হতে পারেন।

অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচন

আপনার এয়ারস্ট্রিমের সাথে উপাদানের সামঞ্জস্যতা ব্লোয়ারের দীর্ঘায়ু এবং নিরাপত্তার জন্য গুরুত্বপূর্ণ . ভুল উপাদান পছন্দ চরম ক্ষেত্রে ক্ষয়, ক্ষয়, বা বিপর্যয়কর ব্যর্থতা হতে পারে।

তাপমাত্রা বিবেচনা

200°F (93°C) পর্যন্ত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার জন্য আদর্শ হালকা ইস্পাত নির্মাণ ভালো কাজ করে। 200-400°F এর মধ্যে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যেমন ইন্ডাস্ট্রিয়াল ড্রায়ার বা প্রক্রিয়া নিষ্কাশন, আপগ্রেডেড বিয়ারিং এবং তাপীয় বাধা সহ উচ্চ-তাপমাত্রা নির্মাণ নির্দিষ্ট করুন। 400°F-এর উপরে, আপনার বিশেষ অ্যালয় বা অবাধ্য আস্তরণের প্রয়োজন হবে, যার খরচ স্ট্যান্ডার্ড ইউনিটের তুলনায় 150-300% বৃদ্ধি পাবে।

ক্ষয়কারী এবং বিস্ফোরক পরিবেশ

রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলি প্রায়ই ক্ষয়কারী ধোঁয়া প্রতিরোধের জন্য 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টীল নির্মাণের প্রয়োজন হয়। ফাইবারগ্লাস-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (FRP) ব্লোয়ারগুলি অত্যন্ত ক্ষয়কারী অ্যাসিড এবং বেসগুলিকে কার্যকরভাবে পরিচালনা করে এবং স্টেইনলেস স্টিলের সমতুল্য থেকে 20-40% কম খরচ করে। বিস্ফোরক ধূলিকণা পরিবেশের জন্য যেমন ময়দা কল বা শস্য হ্যান্ডলিং, স্পার্ক-প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম বা নন-স্পার্কিং আবরণ বাধ্যতামূলক, AMCA স্পার্ক প্রতিরোধী নির্মাণের বৈশিষ্ট্য সহ।

মোটর এবং ড্রাইভ কনফিগারেশন

সঠিক মোটর সাইজিং ওভারলোডিং ছাড়াই নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে। নির্বাচিত অপারেটিং পয়েন্টে গণনাকৃত ব্রেক হর্সপাওয়ারের 110-125% এর জন্য মোটরগুলির আকার হওয়া উচিত পর্যাপ্ত সেবা ফ্যাক্টর প্রদান.

ডাইরেক্ট ড্রাইভ ব্যবস্থা ব্লোয়ার হুইলকে সরাসরি মোটর শ্যাফটে মাউন্ট করে, যা 95-98% এর সরলতা এবং দক্ষতা রেটিং প্রদান করে। যাইহোক, তারা গতি সমন্বয় বিকল্প সীমিত এবং বিভিন্ন অপারেটিং পয়েন্ট জন্য মোটর পরিবর্তন প্রয়োজন হতে পারে. বেল্ট-চালিত কনফিগারেশনগুলি পুলি পরিবর্তনের মাধ্যমে গতির সমন্বয়ের সাথে নমনীয়তা প্রদান করে এবং সাধারণত প্রাথমিকভাবে $200-500 কম খরচ হয়, কিন্তু প্রতি 12-24 মাসে বেল্ট প্রতিস্থাপন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা যোগ করে। ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) সুনির্দিষ্ট প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে এবং পরিবর্তনশীল-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 20-50% শক্তি খরচ কমাতে পারে, শক্তি সঞ্চয়ের মাধ্যমে 1-3 বছরের মধ্যে তাদের $800-3,000 প্রিমিয়ামের জন্য অর্থ প্রদান করে।

কর্মক্ষমতা কার্ভ এবং অপারেটিং পয়েন্ট মূল্যায়ন

প্রতিটি সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ারের একটি কর্মক্ষমতা বক্ররেখা রয়েছে যা বিভিন্ন গতিতে বায়ুপ্রবাহ এবং চাপের মধ্যে সম্পর্ক দেখায়। স্থিতিশীল, দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে আপনার সিস্টেমের অপারেটিং পয়েন্টটি ব্লোয়ারের কর্মক্ষমতা বক্ররেখার মাঝামাঝি 60% এর মধ্যে হওয়া উচিত . বাম দিকে খুব বেশি অপারেটিং ঝুঁকি বৃদ্ধি এবং অস্থিরতা, যখন খুব দূরে ডানে অপারেটিং দক্ষতা হ্রাস করে এবং মোটর ওভারলোড হতে পারে।

প্রস্তুতকারকের বক্ররেখা পর্যালোচনা করার সময়, বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য যাচাই করুন:

  • সর্বোচ্চ দক্ষতার বিন্দু সাধারণত সর্বাধিক বায়ুপ্রবাহ ক্ষমতার 50-60% এ ঘটে
  • আপনার অপারেটিং পয়েন্টে সাউন্ড পাওয়ার লেভেল (dBA তে পরিমাপ করা হয়), 85 dBA বা তার কম ইনডোর ইনস্টলেশনের জন্য পছন্দ করা হয়
  • মোটর সাইজিং পর্যাপ্ততা নিশ্চিত করতে ব্রেক অশ্বশক্তি বক্ররেখা
  • স্থিতিশীলতার মার্জিন যা ব্লোয়ারকে দেখাচ্ছে তা স্বাভাবিক সিস্টেমের বৈচিত্রের অধীনে বাড়বে না

নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা পূর্বাভাস নিশ্চিত করতে AMCA Standard 210 বা ISO 5801-এ প্রত্যয়িত পরীক্ষার ডেটা অনুরোধ করুন। প্রকাশিত বক্ররেখা থেকে 5-10% পারফরম্যান্সের ভিন্নতা সাধারণ, তাই আপনার নির্বাচনের জন্য উপযুক্ত নিরাপত্তার বিষয়গুলি তৈরি করুন।

শব্দ নিয়ন্ত্রণ এবং ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা

সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ারগুলি অ্যারোডাইনামিক টার্বুলেন্স, যান্ত্রিক কম্পন এবং মোটর অপারেশনের মাধ্যমে শব্দ তৈরি করে। শব্দ স্তরে একটি 10 dBA হ্রাস শব্দ অর্ধেক কাটা হিসাবে অনুভূত হয় , দখলকৃত স্থানগুলিতে শব্দ নিয়ন্ত্রণকে সার্থক করে তোলে।

শব্দের মাত্রা সরাসরি টিপের গতির সাথে সম্পর্কযুক্ত, যেখানে টিপের গতি π × ব্যাস × RPM ÷ 12 এর সমান। 20% দ্বারা অপারেটিং গতি কমানো সাধারণত 5-7 dBA দ্বারা শব্দের মাত্রা হ্রাস করে যখন বায়ুপ্রবাহ প্রায় 20% এবং চাপ 36% হ্রাস করে। যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশন অনুমতি দেয়, ব্লোয়ারকে বড় করা এবং কম গতিতে কাজ করা উল্লেখযোগ্যভাবে ধ্বনিবিদ্যাকে উন্নত করে।

ইনলেট এবং আউটলেট সাইলেন্সারগুলি 10-25 dBA দ্বারা সাউন্ড ট্রান্সমিশন কমাতে পারে তবে 0.5-2.0 ইঞ্চি স্ট্যাটিক প্রেসার লস যোগ করতে পারে যা আপনার সিস্টেমের গণনায় অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। কম্পন বিচ্ছিন্নতা মাউন্ট গঠন-বাহিত শব্দ সংক্রমণ প্রতিরোধ করে এবং ব্লোয়ার আকারের উপর নির্ভর করে $150-600 খরচ করে। বহিরঙ্গন ইনস্টলেশনের জন্য, আবহাওয়ারোধী আবাসনগুলি $500-2,000 যোগ করে তবে পরিবেশগত ক্ষতি থেকে মোটর এবং নিয়ন্ত্রণগুলিকে রক্ষা করে।

দীর্ঘমেয়াদী খরচ বিবেচনা

প্রাথমিক ক্রয় মূল্য একজন ব্লোয়ারের সাধারণ 15-20 বছরের জীবদ্দশায় মালিকানার মোট খরচের মাত্র 10-25% প্রতিনিধিত্ব করে। শক্তি খরচ জীবনচক্র ব্যয়ের উপর প্রাধান্য দেয়, প্রায়শই মোট মালিকানা খরচের 60-80% হয় .

একটি 25 HP ব্লোয়ার প্রতি কিলোওয়াট প্রতি $0.12 এ বার্ষিক 6,000 ঘন্টা কাজ করে। 75% দক্ষতায়, বার্ষিক শক্তি খরচ প্রায় $13,400 এ পৌঁছায়। একটি 82% দক্ষতা মডেলে আপগ্রেড করা প্রায় $1,250 বার্ষিক সাশ্রয় করে, তিন বছরের কম সময়ে $3,000 প্রিমিয়াম পুনরুদ্ধার করে। 15 বছর ধরে, এই দক্ষতার উন্নতি শক্তি খরচে $18,000 এর বেশি সাশ্রয় করে।

রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা ডিজাইনের জটিলতা এবং অপারেটিং পরিবেশ অনুসারে পরিবর্তিত হয়। ভারবহন প্রতিস্থাপনের জন্য বার্ষিক বাজেট ($200-800), বেল্ট-চালিত ইউনিটগুলির জন্য বেল্ট প্রতিস্থাপন ($50-200), এবং ত্রৈমাসিক পরিদর্শন ($300-600)। পরিষ্কার বায়ু প্রয়োগের জন্য সাধারণত প্রতি 6-12 মাসে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, যখন কণা-বোঝাই পরিবেশে মাসিক মনোযোগের প্রয়োজন হতে পারে। 3-5 বছরের জন্য যন্ত্রাংশ এবং শ্রমকে কভার করার জন্য বর্ধিত ওয়ারেন্টির জন্য সরঞ্জামের মূল্যের 8-15% খরচ হয় তবে সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অনুমানযোগ্য বাজেট প্রদান করে।

প্রস্তুতকারক এবং প্রতিনিধিদের সাথে কাজ করা

নির্ভুল নির্বাচন পেতে প্রস্তুতকারকদের সম্পূর্ণ সিস্টেম তথ্য প্রদান করুন। প্রয়োজনীয় বিশদগুলির মধ্যে রয়েছে প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ এবং স্থির চাপ, বায়ুর গঠন এবং তাপমাত্রা, উচ্চতা এবং পরিবেষ্টিত অবস্থা, উপলব্ধ উপযোগিতা (ভোল্টেজ, ফেজ, ফ্রিকোয়েন্সি), স্থানের সীমাবদ্ধতা এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ নির্মাণ বা নির্দিষ্ট শংসাপত্রের মতো বিশেষ প্রয়োজনীয়তা।

বিকল্পগুলির তুলনা করার জন্য কমপক্ষে তিনটি নির্মাতার কাছ থেকে নির্বাচনের অনুরোধ করুন, আদর্শ কনফিগারেশনের জন্য 4-8 সপ্তাহ এবং কাস্টম ডিজাইনের জন্য 10-16 সপ্তাহের মধ্যে সাধারণ লিড টাইম সহ . যাচাই করুন যে প্রস্তাবগুলিতে সম্পূর্ণ কর্মক্ষমতা ডেটা, সাউন্ড পাওয়ার লেভেল, ইউটিলিটি প্রয়োজনীয়তা, মাত্রিক অঙ্কন এবং আপনার শিল্পের সাথে প্রাসঙ্গিক সম্মতি শংসাপত্র অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

ফিল্ড সার্ভিসের ক্ষমতা, খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা এবং প্রযুক্তিগত সহায়তার প্রতিক্রিয়াশীলতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। স্থানীয় পরিষেবা নেটওয়ার্কগুলির সাথে নির্মাতারা ব্যর্থতার সময় ডাউনটাইম হ্রাস করে, সম্ভাব্য হারানো উত্পাদন হাজার হাজার সংরক্ষণ করে। ওয়ারেন্টি শর্তাবলী সাবধানতার সাথে পর্যালোচনা করুন, কারণ স্ট্যান্ডার্ড ওয়ারেন্টি সাধারণত স্টার্টআপ থেকে 12-18 মাস বা চালান থেকে 24 মাস কভার করে, যেটি প্রথমে ঘটবে।

শেয়ার করুন:
বার্তা প্রতিক্রিয়া