শিকড় ব্লোয়ারের কাজ কী?

I. ভূমিকা: রুটস ব্লোয়ারগুলি অন্বেষণের যাত্রা শুরু করুন

শিল্পের দুর্দান্ত মঞ্চে, রুটস ব্লোয়ার একটি নিম্ন-কী তবে পর্দার আড়ালে থাকা অপরিহার্য। যদিও তারা খুব কমই স্পটলাইটের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে, তারা নিঃশব্দে অনেকগুলি মূল ক্ষেত্রে একটি অপরিবর্তনীয় মূল ভূমিকা পালন করে। নিকাশী শোধনাগারগুলিতে নিকাশী শুদ্ধিকরণের জন্য অপরিহার্য বায়ুচলাচল শক্তি সরবরাহ করা থেকে শুরু করে খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায় খাদ্য শুকানো এবং পরিবহনকে সহায়তা করা, রাসায়নিক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে বিভিন্ন জটিল রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলিতে অংশ নেওয়া, রুটস ব্লোয়াররা সর্বত্র রয়েছে। এটি শিল্প ক্ষেত্রে একটি "অদৃশ্য সেতু" এর মতো, সমস্ত প্রক্রিয়াগুলি সুশৃঙ্খলভাবে চলমান তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন লিঙ্কগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করে। যদিও আমরা প্রতিদিনের জীবনে রুটস ব্লোয়ারগুলির সাথে খুব কমই সরাসরি যোগাযোগে আসতে পারি, তারা আমাদের জীবনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত এবং আমাদের প্রতিদিনের পানীয় জলের গুণমান থেকে শুরু করে টেবিলে খাবার প্রক্রিয়াকরণ এবং সংরক্ষণের ক্ষেত্রে আমাদের জীবনের সমস্ত দিককে প্রভাবিত করে। যাইহোক, এমন একটি ডিভাইসের জন্য যা প্রায়শই শিল্প এবং জীবনে প্রদর্শিত হয়, অনেকে এর কার্যকরী নীতি, অনন্য ফাংশন এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে খুব কম জানেন। এটি অজানা এবং রহস্য দ্বারা পূর্ণ একটি রহস্যময় পর্দায় আবদ্ধ বলে মনে হচ্ছে। এরপরে, আসুন আমরা এই ওড়নাটি উন্মোচন করি এবং বিভিন্ন ক্ষেত্রে তারা কীভাবে "যাদু" সম্পাদন করে এবং আমাদের জীবন এবং শিল্প বিকাশে অবদান রাখে তা বোঝার জন্য রুটস ব্লোয়ারদের দুর্দান্ত জগতটি অনুসন্ধান করি। ​

Ii। রুট ব্লোয়ারগুলি বোঝা: বেসিক তথ্য প্রকাশিত

(I) সংজ্ঞা এবং ধারণা

রুটস ব্লোয়ার, পুরো নাম রুটস ব্লোয়ারগুলি পেশাদার সংজ্ঞা দৃষ্টিকোণ থেকে একটি সাধারণ ইতিবাচক স্থানচ্যুতি ব্লোয়ার। একটি ইতিবাচক স্থানচ্যুতি ব্লোয়ারের মূল বৈশিষ্ট্যটি হ'ল এটি স্টুডিওর পরিমাণ পর্যায়ক্রমে পরিবর্তন করে গ্যাস সাকশন, সংক্ষেপণ এবং স্রাব অর্জন করে। রুটস ব্লোয়াররা সিলিন্ডারে একে অপরের সাথে তুলনামূলকভাবে চলাচল করতে দুটি বা ততোধিক ব্লেড-আকৃতির রোটার ব্যবহার করে এই সিরিজটি গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ ক্রিয়াকলাপ অর্জন করতে। ​
শিল্প উত্পাদনে, গ্যাস পরিবহন এবং সংক্ষেপণ অত্যন্ত সমালোচনামূলক লিঙ্ক। রুটস ব্লোয়ারগুলি একটি সুনির্দিষ্ট "গ্যাস ক্যারিয়ার" এর মতো যা স্থিরভাবে এক জায়গা থেকে অন্য জায়গায় গ্যাস পরিবহন করতে পারে এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গ্যাসকে সংকুচিত করতে পারে। নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টটিকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে, নিকাশীতে জৈব পদার্থের পচন প্রচারের জন্য অণুজীবের জন্য পর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহের জন্য বায়ুচলাচল ট্যাঙ্কে বায়ু সরবরাহের জন্য রুটস ব্লোয়ার দায়বদ্ধ। এখানে, শিকড় ব্লোয়ারের গ্যাস বিতরণ এবং সংক্ষেপণ কার্যগুলি নিকাশী চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির কার্যকর অপারেশনের মূল সমর্থন হয়ে উঠেছে। উদাহরণস্বরূপ, বায়ুসংক্রান্ত কনভাইভিং সিস্টেমে, শিকড় ব্লোয়ার দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-চাপ গ্যাস দীর্ঘ দূরত্বের মধ্যে পাইপলাইনের মাধ্যমে শস্য এবং সিমেন্টের মতো উপকরণ পরিবহন করতে পারে, উপকরণগুলির দক্ষ স্থানান্তর উপলব্ধি করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতার ব্যাপক উন্নতি করতে পারে। এর অস্তিত্ব অনেকগুলি শিল্প প্রক্রিয়া সক্ষম করে যা গ্যাস সংক্রমণ এবং সংক্ষেপণের উপর নির্ভর করে এবং দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে এবং শিল্প উত্পাদনে একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। ​

(Ii) উন্নয়ন প্রক্রিয়া পর্যালোচনা

রুটস ব্লোয়ারের বিকাশের ইতিহাসটি একটি দুর্দান্ত শিল্প মহাকাব্যের মতো, এবং এর উত্সটি 19 শতকের মাঝামাঝি সময়ে সন্ধান করা যেতে পারে। 1854 সালে, আমেরিকান ব্রাদার্স ফ্রান্সিস এবং ফিল্যান্ডার রুটস দুর্ঘটনাক্রমে একটি জল চাকা ডিজাইন করার সময় এই অনন্য ব্লোয়ারটি আবিষ্কার করেছিল, ব্লোয়ার ফিল্ডের জন্য একটি নতুন বিকাশের পথ উন্মুক্ত করে। প্রাথমিকভাবে, রুটস ব্লোয়ারগুলি মূলত খনি বায়ুচলাচলের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হত, ভূগর্ভস্থ শ্রমিকদের তাজা বাতাস সরবরাহ করে এবং খনির ক্রিয়াকলাপগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করে। 1877 সালে, একটি ব্রিটিশ খনিতে ইনস্টল করা একটি শিকড় ব্লোয়ার ছিল 7.65 মিটার রটার ব্যাস, 4 মিটার রটার দৈর্ঘ্য, 18 আরপিএমের গতি, একটি প্রবাহের হার 2870M³/মিনিট এবং 127 মিমি জলের কলামের চাপ ছিল। খনি বায়ুচলাচলে শিকড় ব্লোয়ারগুলির গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকাটি প্রদর্শন করে এটি সেই সময়ে একটি বৃহত আকারের বায়ুচলাচল সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচিত হত।
​
1930 এর দশকে, শিল্প প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি এবং শিল্প উত্পাদন স্কেলের ধীরে ধীরে সম্প্রসারণের সাথে, রুটস ব্লোয়ারগুলির প্রয়োগ ক্ষেত্রটি ধীরে ধীরে প্রসারিত হতে শুরু করে। এটি আর খনি বায়ুচলাচলের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, তবে ধীরে ধীরে অনেক শিল্প খাতে যেমন ইস্পাত, খনন, খাবার, ফাইবার, পেপারমেকিং এবং রাসায়নিকগুলি বিভিন্ন গ্যাস পৌঁছে দেওয়ার গুরুত্বপূর্ণ কাজটি গ্রহণ করে উত্থিত হয়েছে। ইস্পাত গন্ধের প্রক্রিয়াতে, শিকড় ব্লোয়ারগুলি বিস্ফোরণ চুল্লিগুলির জন্য পর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ করে, লোহার আকরিক হ্রাস এবং গলিত লোহার গন্ধকে উত্সাহ দেয়; রাসায়নিক উত্পাদনে, তারা বিভিন্ন রাসায়নিক বিক্রিয়ায় অংশ নেয়, প্রতিক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় গ্যাস কাঁচামাল সরবরাহ করে বা প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত গ্যাস পণ্য পরিবহন করে। ​

1960 এর দশকে, সুইজারল্যান্ডের সুলজার সংস্থা রুটস ব্লোয়ারগুলির উপর একটি নিয়মতান্ত্রিক এবং গভীরতর অধ্যয়ন পরিচালনা করেছিল এবং বড় প্রযুক্তিগত অগ্রগতি অর্জন করেছিল। এই অধ্যয়নটি সফলভাবে রুটস ব্লোয়ারগুলির ইতিবাচক চাপকে 10,000 মিমি জলের কলাম এবং নেতিবাচক চাপ -6,000 মিমি জলের কলামে বাড়িয়েছে এবং গতিটি জল শীতল ছাড়াই 1000 - 4,000 আরপিএম পৌঁছেছে। এই প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনটি আরও জটিল এবং কঠোর শিল্প উত্পাদন পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করে রুটস ব্লোয়ারগুলির পারফরম্যান্সের পরিসর এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিগুলি ব্যাপকভাবে প্রসারিত করেছে। সেই থেকে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, যুক্তরাজ্য, জাপান এবং অন্যান্য দেশগুলি রুটস ব্লোয়ারগুলির কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোর গবেষণায় তাদের বিনিয়োগ বাড়িয়েছে এবং তাদের প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং উদ্ভাবনী উন্নয়নের ক্রমাগত প্রচার করেছে।

চীনে, উন্নয়ন রুটস ব্লোয়ার 1951 সালে শুরু হয়েছিল। প্রাথমিক অনুকরণ এবং হজম এবং শোষণ থেকে পরবর্তী স্বাধীন নকশা এবং উত্পাদন পর্যন্ত আমরা ধীরে ধীরে আমাদের নিজস্ব শিকড় ব্লোয়ার শিল্প ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছি। 1960 এবং 1970 এর দশকে, চাঙ্গশা ব্লোয়ার কারখানাটি ডি সিরিজের এয়ার-কুলড ব্লোয়ার এবং এসডি সিরিজের জল-কুলড ব্লোয়ারগুলি তৈরি করেছিল, যা ঘরোয়া শিকড় ব্লোয়ারগুলির একটি আনুষ্ঠানিক সিরিজ গঠনের সূচনা করে। ১৯৮০ এর দশকের গোড়ার দিকে, বেশ কয়েকটি ব্লোয়ার কারখানাগুলি যৌথভাবে এল সিরিজের রুটস ব্লোয়ারগুলি ডিজাইন করেছিল, আরও ঘরোয়া শিকড় ব্লোয়ারগুলির পণ্যের ধরণের সমৃদ্ধ করে। 1987 সালে, চাংশা ব্লোয়ার ফ্যাক্টরি জাপান থেকে রুটস ব্লোয়ারদের (ভ্যাকুয়াম পাম্প) ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রযুক্তি প্রবর্তন করে, ঘরোয়া শিকড় ব্লোয়ার প্রযুক্তির উন্নতিতে নতুন প্রাণশক্তি ইনজেকশন দেয়। সেই থেকে, ঘরোয়া শিকড় ব্লোয়ার প্রযুক্তি উন্নয়ন কার্যক্রমগুলি ক্রমবর্ধমান সক্রিয় হয়ে উঠেছে, এবং নতুন পণ্য সিরিজ এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনগুলি ক্রমাগত চালু করা হয়েছে, যেমন এসআর সিরিজের থ্রি-লিফ ব্লোয়ারস, আর-সিটি সিরিজের একক-পর্যায়ের উচ্চ-চাপ ব্লোয়ার ইত্যাদি, যা ঘরোয়া ফাঁকগুলি পূরণ করেছে এবং আমার দেশের শিকড় ব্লোয়ার উত্পাদন শিল্পকে আন্তর্জাতিক পাল্ট্রি বিকাশের সাথে প্রবেশ করতে সক্ষম করেছে।

(Iii) কার্যকরী নীতিটির গভীর-বিশ্লেষণ

1। কাঠামোগত রচনা বিশ্লেষণ

যদিও শিকড় ব্লোয়ারের কাঠামো জটিল নয়, এটি খুব সূক্ষ্ম। প্রতিটি উপাদান তার নিজস্ব দায়িত্ব পালন করে এবং ব্লোয়ারের মূল কার্যকারিতা উপলব্ধি করতে একে অপরের সাথে সহযোগিতা করে। এটি মূলত কেসিং, ইমপ্লেলার, মোটর, ট্রান্সমিশন ডিভাইস, প্রাচীর প্যানেল, তেল ট্যাঙ্ক এবং মাফলার সমন্বয়ে গঠিত। ​

কেসিং হ'ল রুটস ব্লোয়ারের মূল সমর্থনকারী কাঠামো। এটি সাধারণত cast ালাই লোহা বা ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি। এটি কেবল ব্লোয়ারের অভ্যন্তরে গ্যাসের চাপকে সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনড়তা রয়েছে, তবে সম্ভাব্য বাহ্যিক প্রভাব এবং লোডকেও প্রতিরোধ করে। এটি একটি শক্ত দুর্গের মতো, অভ্যন্তরীণ ইমপ্লেলার এবং প্রাচীর প্যানেলের মতো মূল উপাদানগুলির জন্য একটি স্থিতিশীল কাজের স্থান সরবরাহ করে, পাশাপাশি ব্লোয়ারের অভ্যন্তরের সিলিং নিশ্চিত করে, গ্যাস ফুটো প্রতিরোধ করে এবং ব্লোয়ারের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করে। ​

ইমপ্রেলার হ'ল শিকড় ব্লোয়ারের মূল উপাদান, যেমন ব্লোয়ারের "হার্ট" এর মতো সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ বা কাস্ট লোহা দিয়ে তৈরি। প্ররোচিতকারীরা দুটি প্রকারে বিভক্ত: দুটি-ব্লেড এবং তিন-ব্লেড। বর্তমানে, তিন-ব্লেড ইমপ্লেলাররা ধীরে ধীরে ছোট বায়ু পালসেশন, নিম্ন শব্দ এবং মসৃণ অপারেশনের মতো উল্লেখযোগ্য সুবিধার কারণে বাজারে ধীরে ধীরে মূলধারার পছন্দ হয়ে উঠেছে। ইমপ্লেলারের ব্লেডগুলির মধ্যে একটি ছোট ফাঁক রয়েছে। এই নকশাটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় একে অপরের সাথে সংঘর্ষ না করে এবং মসৃণ গ্যাস পরিবহন অর্জনের জন্য নিশ্চিত করার জন্য এই নকশাটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্ররোচিতরা সিঙ্ক্রোনাস গিয়ারগুলির মাধ্যমে সঠিক পর্বটি বজায় রাখে। মোটর দ্বারা চালিত, দু'জন ইমপ্লেলার একই গতিতে এবং বিপরীত দিকে সিঙ্ক্রোনালি ঘোরান, যার ফলে গ্যাস স্তন্যপান, সংক্ষেপণ এবং স্রাব অর্জন হয়। ​

রুটস ব্লোয়ারের পাওয়ার উত্স হিসাবে, মোটরটি ব্লোয়ারের ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি শক্তিশালী চালিকা শক্তি সরবরাহ করে। মোটরটির কার্যকারিতা এবং পরামিতিগুলি সরাসরি ব্লোয়ারের অপারেটিং দক্ষতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং মডেলের রুটস ব্লোয়ারদের সাথে সম্পর্কিত শক্তি এবং বৈশিষ্ট্যগুলির মোটরগুলির সাথে মিলে যাওয়া দরকার যাতে নিশ্চিত হয় যে ব্লোয়ার বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বায়ু ভলিউম এবং চাপের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-পারফরম্যান্স মোটরগুলিকে সজ্জিত করা প্রয়োজন যাতে শিকড় ব্লোয়ার স্থিরভাবে পরিচালনা করতে পারে এবং পর্যাপ্ত গ্যাস প্রবাহ এবং চাপ সরবরাহ করতে পারে তা নিশ্চিত করার প্রয়োজন।

ট্রান্সমিশন ডিভাইসটি মোটর এবং ইমপ্লেলারের মধ্যে একটি সেতুর ভূমিকা পালন করে, মোটরটির শক্তিটি ইমপ্রেলারের কাছে সংক্রমণ করার জন্য দায়ী যাতে ইমপ্রেলার উচ্চ গতিতে ঘোরাতে পারে। সাধারণ সংক্রমণ ডিভাইসগুলির মধ্যে বেল্ট ড্রাইভ এবং সরাসরি ড্রাইভ অন্তর্ভুক্ত। বেল্ট ড্রাইভের সহজ কাঠামো, স্বল্প ব্যয়, সহজ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে এটি মোটর শুরু করার সময় এবং অপারেশন চলাকালীন প্রভাবকে কার্যকরভাবে বাফার করতে পারে এবং মোটর এবং ফ্যানের অন্যান্য অংশগুলি রক্ষা করতে পারে; ডাইরেক্ট ড্রাইভে উচ্চ সংক্রমণ দক্ষতা এবং ভাল স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা নিশ্চিত করতে পারে যে মোটরটির শক্তি সরাসরি এবং দক্ষতার সাথে ইমপ্রেলারের কাছে সংক্রমণিত হয় এবং সংক্রমণ নির্ভুলতা এবং দক্ষতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।
​
প্রাচীর প্যানেলটি কেসিং এবং ইমপ্লেরকে সংযুক্ত করতে এবং ইমপ্লেরার ঘূর্ণনের জন্য স্থিতিশীল সমর্থন সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, ওয়াল প্যানেলটি শেষ মুখের সিলিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ দায়িত্বও বহন করে, যা কার্যকরভাবে ফ্যানের অভ্যন্তরে গ্যাস ফুটো রোধ করতে পারে, নিশ্চিত করে যে পূর্বনির্ধারিত পথ অনুসারে গ্যাসটি সংকুচিত এবং ফ্যানের ভিতরে পরিবহন করা হয়েছে এবং ফ্যানের কার্যকারিতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। ​

তেলের ট্যাঙ্কটি মূলত তৈলাক্তকরণ তেল সঞ্চয় করতে ব্যবহৃত হয়, যা গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণের গুরুত্বপূর্ণ মিশনকে কাঁধে। ফ্যানের অপারেশন চলাকালীন, গিয়ার্স এবং বিয়ারিংগুলিকে ক্রমাগত একে অপরের সাথে তুলনামূলকভাবে স্থানান্তরিত করা দরকার। তৈলাক্তকরণ তেল তাদের মধ্যে একটি পাতলা তেল ফিল্ম গঠন করতে পারে, ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে এবং পরিধান করতে পারে, শক্তি হ্রাস হ্রাস করতে পারে, ফ্যানের অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ফ্যানের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। ​

মাফলার শিকড় ব্লোয়ারের একটি অপরিহার্য উপাদান। এর প্রধান কাজটি হ'ল ফ্যানের গ্রহণ এবং নিষ্কাশন প্রক্রিয়া চলাকালীন বায়ু প্রবাহের পালস দ্বারা উত্পাদিত শব্দকে হ্রাস করা। যখন রুটস ব্লোয়ার কাজ করছে, তখন গ্যাস এবং চাপের পরিবর্তনের দ্রুত প্রবাহ প্রচুর শব্দ তৈরি করবে, যা কেবল আশেপাশের পরিবেশে শব্দ দূষণ সৃষ্টি করবে না, তবে অপারেটরের স্বাস্থ্য এবং কাজের দক্ষতাকেও প্রভাবিত করতে পারে। মাফলার বিশেষভাবে কাঠামোগত নকশা এবং সাউন্ড-শোষণকারী উপকরণগুলির মাধ্যমে এই শব্দগুলি কার্যকরভাবে শোষণ ও হ্রাস করতে পারে, ফ্যানের অপারেশনকে আরও শান্ত করে তোলে এবং আরও পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ করে তোলে। ​

2। অপারেটিং মেকানিজমের বিস্তারিত ব্যাখ্যা

রুটস ব্লোয়ারের অপারেটিং প্রক্রিয়াটি সিলিন্ডারে দুটি ব্লেড-আকৃতির রোটারগুলির আপেক্ষিক গতিবিধির উপর ভিত্তি করে। যখন মোটরটি শুরু করা হয়, ড্রাইভিং শ্যাফ্টটি সংক্রমণ ডিভাইসের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত হয় এবং ড্রাইভিং শ্যাফ্টের সক্রিয় প্রবর্তক সেই অনুযায়ী ঘোরায়। একই সময়ে, ড্রাইভিং শ্যাফ্টটি এক জোড়া সিঙ্ক্রোনাস গিয়ারগুলির মাধ্যমে চালিত শ্যাফ্টকে চালিত করে, যাতে চালিত ইমপ্লেলারটি একই গতিতে এবং সক্রিয় প্রবর্তক হিসাবে বিপরীত দিকে সিঙ্ক্রোনালি ঘোরায়।

ইমপ্লেলারের ঘূর্ণনের সময়, ইমপ্লেলার এবং ইমপ্লেলার, ইমপ্লেলার এবং কেসিং এবং ইমপ্লেলার এবং ওয়ালবোর্ডের মধ্যে ক্ষুদ্র ব্যবধানের কারণে, যখন ইমপ্লেলারটি ঘোরানো শুরু করে, তখন একটি শূন্যস্থান এয়ার ইনলেটে গঠিত হবে। এই সময়ে, বায়ুমণ্ডলীয় চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, বায়ু বায়ু খাঁড়ি গহ্বরে চুষে ফেলা হয়। ইমপ্রেলারটি ঘোরানো অব্যাহত রাখার সাথে সাথে প্রতিটি ইমপ্লেরের দুটি ব্লেড ওয়ালবোর্ড এবং কেসিংয়ের সাথে একটি সিলযুক্ত গহ্বর গঠন করে এবং বায়ু খাঁড়ি গহ্বরের বায়ু ক্রমাগত দুটি ব্লেড দ্বারা গঠিত সিলযুক্ত গহ্বর দ্বারা নিষ্কাশন গহ্বরের কাছে নিয়ে আসে। নিষ্কাশন গহ্বরের মধ্যে, প্ররোচিতরা একে অপরের সাথে জাল করে, দুটি ব্লেডের মধ্যে বায়ু বের করে এবং এক্সস্টাস্ট পোর্ট থেকে স্রাব করে। এইভাবে, রুটস ব্লোয়ার ক্রমাগত গ্রহণ, সংক্ষেপণ এবং গ্যাসের স্রাব উপলব্ধি করে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে শিল্প উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় গ্যাস সরবরাহ করে। ​

এই প্রক্রিয়াটি আরও স্বজ্ঞাতভাবে বোঝার জন্য, আমরা রুটস ব্লোয়ারের কার্যকারী প্রক্রিয়াটিকে দুটি গিয়ার পাম্পের সাথে তুলনা করতে পারি যা একে অপরের সাথে সহযোগিতা করে। গিয়ার পাম্পে, গিয়ারের ঘূর্ণনটি ইনলেট থেকে তরলটি স্তন্যপান করে এবং তারপরে তরলটি গিয়ারটির জাল দিয়ে আউটলেটে বের করে দেয়। রুটস ব্লোয়ারের ইমপ্লেলারটি গিয়ার পাম্পের গিয়ারের মতো, যা আপেক্ষিক গতির মাধ্যমে গ্যাস পরিবহন উপলব্ধি করে। যাইহোক, শিকড় ব্লোয়ারের প্ররোচকদের মধ্যে ফাঁকগুলি এবং ইমপ্লেলার এবং কেসিং এবং ওয়াল প্যানেলগুলির মধ্যে গ্যাসের সিলিং এবং সংক্রমণ দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। যদি ফাঁকটি খুব বড় হয় তবে এটি গ্যাসের ফুটো সৃষ্টি করবে এবং ব্লোয়ারের চাপ এবং প্রবাহ হ্রাস করবে; যদি ফাঁকটি খুব ছোট হয় তবে ইমপ্রেলার ঘষতে এবং ঘূর্ণনের সময় সংঘর্ষ করতে পারে, ব্লোয়ার উপাদানগুলিকে ক্ষতি করে।

Iii। রুটস ব্লোয়ার পারফরম্যান্স প্যারামিটার: ফাংশনগুলির পরিমাণগত মূর্ত প্রতীক

রুটস ব্লোয়ারগুলির পারফরম্যান্স প্যারামিটারগুলি, তাদের "সক্ষমতা লেবেল" এর মতো, তাদের কার্যকারিতাগুলির নির্দিষ্ট পরিমাণগত মূর্ত প্রতীক। এই পরামিতিগুলি কেবল ব্লোয়ারগুলির কার্যকারিতা স্তরকে প্রতিফলিত করে না, তবে নির্বাচন, ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি অপরিহার্য ভিত্তিও। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলির রুটস ব্লোয়ারগুলির পারফরম্যান্স পরামিতিগুলির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। কেবলমাত্র এই পরামিতিগুলির অর্থ এবং সম্পর্ক গভীরভাবে বোঝার মাধ্যমে আমরা শিকড় ব্লোয়ারগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করতে এবং ব্যবহার করতে পারি যাতে তারা বিভিন্ন শিল্প উত্পাদনে তাদের সেরা পারফরম্যান্সকে পুরো খেলা দিতে পারে। এরপরে, আসুন আমরা একে একে রুটস ব্লোয়ারগুলির মূল পারফরম্যান্স পরামিতিগুলি বিশ্লেষণ করি।
​
(I) বায়ু ভলিউম: গ্যাস বিতরণ ভলিউমের পরিমাপ

এয়ার ভলিউম, রুটস ব্লোয়ারগুলির অন্যতম মূল পারফরম্যান্স পরামিতি হিসাবে, প্রতি ইউনিট সময় ব্লোয়ারের মধ্য দিয়ে যাওয়া গ্যাসের ভলিউমকে বোঝায়। শিল্প ক্ষেত্রে, বায়ু ভলিউমের এককটি সাধারণত প্রতি ঘন্টা ঘনমিটার (এম³/ঘন্টা) বা ঘনমিটার প্রতি মিনিটে (এম³/মিনিট) ঘনমিটার (এম³/মিনিট) প্রকাশ করা হয় এবং কিছু নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতিতে প্রতি মিনিটে ঘনফুট (সিএফএম )ও পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টে, বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে অণুজীবের অক্সিজেনের চাহিদা পূরণের জন্য, রুটস ব্লোয়ারকে বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে ক্রমাগত বায়ু পরিবহনের জন্য পর্যাপ্ত বায়ু ভলিউম সরবরাহ করতে হবে। এই সময়ে, বায়ু ভলিউমের এককটি প্রতি ঘন্টা ঘনমিটার হতে পারে; কিছু ছোট বায়ুসংক্রান্ত কনভাইং সিস্টেমে, তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণে পরিবহণের কারণে, বায়ু ভলিউমের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম, এবং বায়ু ভলিউম ইউনিট প্রতি মিনিটে ঘনমিটার হতে পারে। ​

এয়ার ভলিউম রুটস ব্লোয়ারের কার্যকরী উপলব্ধিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা ব্লোয়ারের গ্যাস পৌঁছে দেওয়ার ক্ষমতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। নিকাশী চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে, উপযুক্ত বায়ু ভলিউম নিশ্চিত করতে পারে যে বায়ুচালিত ট্যাঙ্কের অণুজীবগুলি পর্যাপ্ত অক্সিজেন অর্জন করে, যার ফলে নিকাশীতে জৈব পদার্থকে কার্যকরভাবে পচন করে এবং নিকাশী চিকিত্সার দক্ষতা উন্নত করে। যদি বায়ু ভলিউম অপর্যাপ্ত হয় তবে অণুজীবগুলি অক্সিজেনের অভাবে সাধারণত কাজ করতে সক্ষম হবে না, ফলে নিকাশীতে জৈব পদার্থকে পুরোপুরি পচে যেতে অক্ষম করে, জলের গুণমানের পরিশোধন প্রভাবকে প্রভাবিত করে; বিপরীতে, যদি বায়ুর পরিমাণ খুব বেশি হয় তবে এটি কেবল শক্তি বর্জ্য সৃষ্টি করবে না, তবে বায়ুচালিত চিকিত্সার পরিবেশগত ভারসাম্যকে ধ্বংস করে বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে মাইক্রোবায়াল সম্প্রদায়ের উপরও বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। ​

বায়ুসংক্রান্ত কনভাইং সিস্টেমে, বায়ু ভলিউমের আকারটি উপাদান সরবরাহের পরিমাণ এবং পৌঁছে দেওয়ার গতি নির্ধারণ করে। উদাহরণ হিসাবে শস্য পরিবহন গ্রহণ করা, শস্যের ধরণ পরিবহনের ধরণ, পরিবহণের দূরত্ব এবং পরিবহণের পরিমাণের মতো কারণ অনুসারে শিকড় ব্লোয়ারের বায়ু ভলিউমকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন। যদি বাতাসের পরিমাণ খুব ছোট হয় তবে পাইপলাইনে শস্যটি সহজেই পরিবহন করা যায় না, যা পাইপলাইন বাধা সৃষ্টি করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে; যদি বাতাসের পরিমাণ খুব বেশি হয় তবে এটি পরিবহণের গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে তবে এটি শস্যের ক্ষতি হতে পারে এবং শস্যের গুণমান হ্রাস করতে পারে। অতএব, বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতিতে, শিকড় ব্লোয়ারের বায়ু ভলিউম সঠিকভাবে নির্ধারণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা এর কার্যকারিতা কার্যকরভাবে উপলব্ধি করা যায় তা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। ​

(Ii) বাতাসের চাপ: প্রতিরোধকে কাটিয়ে ওঠার মূল চাবিকাঠি

বায়ু চাপ রুটস ব্লোয়ার দ্বারা উত্পাদিত গ্যাস চাপকে বোঝায় এবং এর ইউনিটটি সাধারণত পাস্কাল (পিএ) এ প্রকাশিত হয়। কিছু নির্দিষ্ট অনুষ্ঠানে, জল কলামের মিলিমিটারগুলি (এমএমএইচওও )ও পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। ব্লোয়ারের চাপটি তিনটি আকারে বিভক্ত: স্থির চাপ, গতিশীল চাপ এবং মোট চাপ। স্ট্যাটিক চাপটি চাপকে বোঝায় যা পাইপলাইনের প্রতিরোধকে অতিক্রম করে, যা পাইপলাইনে গ্যাসের অবিচ্ছিন্নভাবে প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করতে পারে; গতিশীল চাপ সেই ফর্মটিকে বোঝায় যেখানে গ্যাস প্রবাহে প্রয়োজনীয় গতিশক্তি চাপকে চাপে রূপান্তরিত করা হয়, যা গ্যাসের প্রবাহ হারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত; মোট চাপ শিকড় ব্লোয়ারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে বায়ু দ্বারা প্রাপ্ত যান্ত্রিক শক্তি বোঝায়, যা ব্লোয়ারের আউটলেট মোট চাপের সমান (আউটলেট স্ট্যাটিক চাপ এবং আউটলেট গতিশীল চাপ) বিয়োগফলের খাঁড়ি মোট চাপ (খাঁড়ি স্ট্যাটিক স্ট্যাটিক চাপ এবং ইনলেট গতিশীল চাপের যোগফল)।
​
বায়ু চাপ শিকড় ব্লোয়ারের কাজের প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সিস্টেমের প্রতিরোধকে কাটিয়ে উঠতে এবং গ্যাস পরিবহন উপলব্ধি করা ব্লোয়ারের পক্ষে মূল কারণ। শিল্প উত্পাদনে, যখন পাইপলাইনে গ্যাস প্রবাহিত হয়, তখন এটি বিভিন্ন প্রতিরোধের মুখোমুখি হবে, যেমন পাইপলাইনের ঘর্ষণ প্রতিরোধের, কনুই এবং ভালভের স্থানীয় প্রতিরোধের ইত্যাদি ইত্যাদি শিকড় ব্লোয়ারের এই প্রতিরোধগুলি কাটিয়ে উঠতে এবং নির্ধারিত স্থানে গ্যাস পরিবহনের জন্য পর্যাপ্ত বাতাসের চাপ সরবরাহ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, রাসায়নিক উত্পাদনে, রুটস ব্লোয়ারকে উচ্চ-চাপ চুল্লিতে প্রতিক্রিয়া গ্যাস পরিবহন করা দরকার। এই মুহুর্তে, চুল্লিটিতে উচ্চ চাপ এবং পাইপলাইনের প্রতিরোধকে কাটিয়ে উঠতে ব্লোয়ারের উচ্চতর বাতাসের চাপ থাকতে হবে, যাতে প্রতিক্রিয়া গ্যাসটি সহজেই চুল্লিটিতে প্রবেশ করতে পারে এবং রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াতে অংশ নিতে পারে তা নিশ্চিত করতে পারে।

বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতিগুলির বায়ুচাপের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। নিকাশী চিকিত্সার বায়ুচালিত ব্যবস্থায়, বায়ুচালিত ট্যাঙ্কের বৃহত জলের গভীরতার কারণে, গ্যাসের জলের পৃষ্ঠে পৌঁছানোর জন্য জলের স্থির চাপকে কাটিয়ে উঠতে হবে, সুতরাং শিকড় ব্লোয়ারের একটি নির্দিষ্ট বাতাসের চাপ সরবরাহ করার জন্য প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বায়ুচালিত সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয় বাতাসের চাপ 40 থেকে 80 কেপিএর মধ্যে থাকে এবং নির্দিষ্ট মানটি বায়বীয় ট্যাঙ্কের গভীরতা, এয়ারেটারের ধরণ এবং বিন্যাসের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে। বায়ুসংক্রান্ত কনভাইং সিস্টেমে, বাতাসের চাপের প্রয়োজনীয়তাগুলি জানানো উপাদানের প্রকৃতি, পৌঁছে দেওয়ার দূরত্ব এবং পাইপলাইনের বিন্যাসের মতো কারণ অনুসারে পরিবর্তিত হয়। কিছু হালকা এবং তরল উপকরণ যেমন শস্য এবং প্লাস্টিকের কণাগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বাতাসের চাপ তুলনামূলকভাবে কম; সিমেন্ট এবং কয়লা পাউডার জাতীয় কিছু ভারী এবং সান্দ্র উপকরণগুলির জন্য, প্রয়োজনীয় বাতাসের চাপ তুলনামূলকভাবে বেশি। দীর্ঘ-দূরত্বের বায়ুসংক্রান্ত কনভাইংয়ে, বৃহত পাইপলাইন প্রতিরোধের কারণে, শিকড় ব্লোয়ারকে আরও উচ্চতর বাতাসের চাপ সরবরাহ করা প্রয়োজন যাতে নিশ্চিত হয় যে উপাদানটি সুচারুভাবে গন্তব্যে স্থানান্তরিত করা যায়। ​

(Iii) গতি: কার্যকরী দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলছে এমন উপাদানগুলি

গতি রুটস ব্লোয়ার ইমপ্রেলারের ঘূর্ণন গতি বোঝায়, সাধারণত প্রতি মিনিটে বিপ্লবগুলিতে পরিমাপ করা হয় (আরপিএম)। গতি হ'ল মূল পরামিতিগুলির মধ্যে একটি যা রুটস ব্লোয়ারগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এবং এটি বায়ু ভলিউম এবং বায়ুচাপের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে, শিকড় ব্লোয়ারের গতি তত বেশি, বায়ু ভলিউম তত বেশি, কারণ গতির বৃদ্ধি ইমপ্রেলারকে প্রতি ইউনিট সময় আরও গ্যাস শ্বাস নিতে এবং নিঃসরণ করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন শিকড় ব্লোয়ারের গতি 1000rpm থেকে 1500rpm এ বৃদ্ধি পায়, তখন এর বায়ু ভলিউম ততক্ষণে প্রায় 50% বৃদ্ধি পেতে পারে। নির্দিষ্ট বৃদ্ধি ব্লোয়ারের কাঠামো এবং আকার এবং গ্যাসের বৈশিষ্ট্যগুলির মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হবে।

একই সময়ে, গতিতে পরিবর্তনগুলি বাতাসের চাপকেও প্রভাবিত করবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গতি বাড়ার সাথে সাথে ফ্যানের বাতাসের চাপও বাড়বে, কারণ উচ্চতর গতি গ্যাসের উপর ইমপ্লেরের শক্তি বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে উচ্চ চাপ তৈরি হয়। তবে এই সম্পর্কটি কোনও সাধারণ লিনিয়ার সম্পর্ক নয়। When the speed exceeds a certain range, the growth rate of wind pressure may gradually slow down, and may even decrease due to the mechanical performance limitations of the blower. তদ্ব্যতীত, খুব উচ্চ গতিও বর্ধিত শক্তি খরচ, শব্দ বৃদ্ধি এবং ব্লোয়ারের সরঞ্জাম পরিধানের মতো সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এবং ব্লোয়ারের অপারেটিং স্থিতিশীলতা।

গতি রুটস ব্লোয়ারের সামগ্রিক ক্রিয়াকলাপে গভীর প্রভাব ফেলে। নিকাশী চিকিত্সার বায়ু প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি নিকাশী চিকিত্সার দক্ষতার উন্নতি করতে বায়ুচালিত ভলিউম বাড়ানো দরকার হয়, তবে একটি সম্ভাব্য পদ্ধতি হ'ল শিকড় ব্লোয়ারের গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা, যার ফলে বায়ু ভলিউম বৃদ্ধি করা এবং বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে অণুজীবের জন্য আরও অক্সিজেন সরবরাহ করা। যাইহোক, গতি সামঞ্জস্য করার সময়, ব্লোয়ারের বিভিন্ন পারফরম্যান্স সূচক এবং অপারেটিং শর্তগুলি অবশ্যই পুরোপুরি বিবেচনা করতে হবে তা নিশ্চিত করতে হবে যে গতির বৃদ্ধি ব্লোয়ারের উপর অতিরিক্ত বোঝা সৃষ্টি করবে না এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতা বা পারফরম্যান্সের অবক্ষয় এড়াতে পারে না। বায়ুসংক্রান্ত কনভাইং সিস্টেমে, গতির নির্বাচনকে উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, পৌঁছে দেওয়ার দূরত্ব এবং পাইপলাইনের প্রতিরোধের মতো কারণগুলির উপর ভিত্তি করে বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা দরকার যাতে ব্লোয়ারটি একটি দক্ষ এবং স্থিতিশীল অবস্থায় পরিচালনা করতে পারে এবং মসৃণ উপাদান পরিবহন অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য। ​

(Iv) মোটর শক্তি: শক্তি সূচক উত্স

মোটর শক্তি সাধারণত কিলোওয়াট (কেডব্লিউ) বা অশ্বশক্তি (এইচপি) এ শিকড় ব্লোয়ার চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় মোটরটির শক্তি বোঝায়। রুটস ব্লোয়ারের পাওয়ার উত্স হিসাবে, মোটর পাওয়ারের আকারটি সরাসরি ব্লোয়ারটি পেতে পারে এমন চালিকা শক্তি নির্ধারণ করে যা ফলস্বরূপ ব্লোয়ারের অপারেটিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে। মোটর শক্তি ব্লোয়ারের প্যারামিটারগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত যেমন বায়ু ভলিউম, বায়ুচাপ এবং গতির। একই কাজের অবস্থার অধীনে, বায়ুর পরিমাণ যত বেশি এবং ফ্যানের বায়ুচাপ তত বেশি, মোটর শক্তি প্রয়োজন তত বেশি। এটি কারণ বৃহত্তর বায়ু ভলিউম এবং উচ্চতর বায়ুচাপের অর্থ হ'ল ফ্যানকে আরও বেশি প্রতিরোধকে কাটিয়ে উঠতে হবে এবং আরও গ্যাস পরিবহন করা দরকার, যার জন্য শক্তিশালী শক্তি সহায়তা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি বৃহত নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টে ব্যবহৃত একটি শিকড় ব্লোয়ার কয়েকশ কিলোওয়াটের মোটর শক্তি দিয়ে সজ্জিত হতে পারে কারণ বায়ুচালিত ট্যাঙ্কের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এটি প্রচুর পরিমাণে বায়ু ভলিউম এবং উচ্চ বায়ুচাপ সরবরাহ করতে হবে; যদিও একটি ছোট ওয়ার্কশপে বায়ুচলাচলের জন্য ব্যবহৃত একটি ছোট শিকড় ব্লোয়ার কেবল কম বায়ু ভলিউম এবং বায়ুচাপের প্রয়োজনীয়তার কারণে কয়েক কিলোওয়াটের মোটর শক্তি থাকতে পারে। ​

গতির পরিবর্তন মোটর শক্তির উপরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে। যখন ফ্যানের গতি বৃদ্ধি পায়, মোটরটি প্রবাহিত করতে চালিত করতে মোটরটিকে আরও বড় টর্ককে আউটপুট করতে হবে, যার ফলে মোটর শক্তি বৃদ্ধি পায়। শক্তি এবং গতির মধ্যে সম্পর্ক অনুসারে: পি = টি × এন / 9550 (যেখানে পি শক্তি, টি টর্ক এবং এন গতি), এটি দেখা যায় যে যখন টর্কটি অপরিবর্তিত থাকে, গতির বৃদ্ধি শক্তিটিকে রৈখিকভাবে বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, রুটস ব্লোয়ারের গতি সামঞ্জস্য করার সময়, মোটর ওভারলোড এড়াতে মোটরটির শক্তি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি মোটর শক্তি অপর্যাপ্ত হয় তবে জোর করে ব্লোয়ারের গতি বাড়ানোর ফলে মোটরটি উত্তাপ, পোড়া বা এমনকি ব্লোয়ারের অন্যান্য অংশগুলিকে ক্ষতি করতে পারে। ​

রুটস ব্লোয়ারগুলির নির্বাচন এবং ব্যবহারে মোটর শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। সঠিকভাবে সঠিক শক্তি দিয়ে মোটর নির্বাচন করা কেবল নিশ্চিত করতে পারে না যে ব্লোয়ার বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে স্থির এবং দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে পারে, তবে শক্তি বর্জ্য এবং সরঞ্জামের ক্ষতিও এড়াতে পারে। যদি মোটর শক্তি খুব ছোট হয় তবে ব্লোয়ারটি প্রত্যাশিত বায়ু ভলিউম এবং বায়ুচাপের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে; যদি মোটর শক্তি খুব বেশি হয়, যদিও এটি ব্লোয়ারের অপারেটিং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে তবে এটি শক্তি বর্জ্য সৃষ্টি করবে এবং অপারেটিং ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, নির্বাচন করার সময়, প্রয়োজনীয় মোটর শক্তি সঠিকভাবে গণনা করা এবং ব্লোয়ার, বায়ু ভলিউম এবং চাপের প্রয়োজনীয়তা এবং গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত মোটর মডেল এবং স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা প্রয়োজন। ব্যবহারের সময়, মোটরটির অপারেটিং স্ট্যাটাসের দিকে তার পাওয়ার আউটপুটটি ব্লোয়ারের প্রকৃত প্রয়োজনের সাথে মেলে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে সম্ভাব্য শক্তি অস্বাভাবিকতাগুলি আবিষ্কার এবং সমাধান করা নিশ্চিত করার জন্যও প্রয়োজন।

(V) অন্যান্য পরামিতি পরিপূরক

দক্ষতা: শিকড় ব্লোয়ারের দক্ষতা প্রকৃত অপারেশনে তার শক্তি রূপান্তর দক্ষতা বোঝায়, সাধারণত শতাংশে প্রকাশিত হয়। দক্ষতা সরাসরি ইনপুট বৈদ্যুতিক শক্তি গ্যাস যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করার জন্য ব্লোয়ারের দক্ষতার প্রতিফলন করে, যা ব্লোয়ারের শক্তি খরচ এবং অপারেটিং ব্যয়ের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। একটি উচ্চ-দক্ষতার শিকড় ব্লোয়ার কম বৈদ্যুতিক শক্তি গ্রাস করার সময় একই গ্যাস বিতরণ টাস্ক অর্জন করতে পারে, যার ফলে এন্টারপ্রাইজের শক্তি খরচ এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা যায়। শিল্প উত্পাদনে, ব্লোয়ারের দক্ষতার উন্নতি কেবল শক্তি বাঁচাতে এবং নির্গমন হ্রাস করতে সহায়তা করে না, তবে এন্টারপ্রাইজের অর্থনৈতিক সুবিধা এবং প্রতিযোগিতামূলকতার উন্নতি করে। উদাহরণস্বরূপ, ব্লোয়ারের ইমপ্লেলার ডিজাইনটি অনুকূল করে, উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্ভুলতার উন্নতি করে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং উপকরণ নির্বাচন করে, ব্লোয়ারের দক্ষতা কার্যকরভাবে উন্নত হতে পারে এবং শক্তি হ্রাস হ্রাস করা যায়।

শব্দ: শব্দটি হ'ল ডেসিবেলগুলিতে (ডিবি) পরিমাপ করা অপারেশন চলাকালীন শিকড় ব্লোয়ার দ্বারা উত্পন্ন শব্দ তীব্রতা। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, শব্দের স্তরটি এমন একটি প্যারামিটার যা উপেক্ষা করা যায় না, যা সরাসরি কাজের পরিবেশের আরাম এবং অপারেটরের স্বাস্থ্যের উপর প্রভাব ফেলে। যখন রুটস ব্লোয়ার কাজ করছে, তখন এটি ইমপ্লেলারের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন, গ্যাসের সংক্ষেপণ এবং প্রবাহ এবং যান্ত্রিক অংশগুলির ঘর্ষণের কারণে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ শব্দ তৈরি করবে। যদি শব্দটি খুব জোরে হয় তবে এটি কেবল আশেপাশের পরিবেশে শব্দ দূষণ সৃষ্টি করবে না এবং কর্মীদের সাধারণ যোগাযোগ এবং কাজের ক্ষেত্রে হস্তক্ষেপ করবে না, তবে উচ্চ-শব্দের পরিবেশের দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারটি শ্রবণশক্তি হ্রাসের মতো স্বাস্থ্য সমস্যার কারণ হতে পারে। রুটস ব্লোয়ারের শব্দ হ্রাস করার জন্য, সাধারণত একটি সিরিজ ব্যবস্থা নেওয়া হয়, যেমন ব্লোয়ারের ইনলেট এবং আউটলেটে মাফলার ইনস্টল করা, বায়ুপ্রবাহ পালসেশন হ্রাস করার জন্য ব্লোয়ারের কাঠামোগত নকশাকে অনুকূল করে তোলা এবং ব্লোয়ারকে আবদ্ধ করতে সাউন্ড ইনসুলেশন উপকরণ ব্যবহার করা। এই ব্যবস্থাগুলি কার্যকরভাবে শব্দের মাত্রা হ্রাস করতে পারে, ব্লোয়ারের অপারেশনকে আরও শান্ত করে তোলে এবং আরও পরিবেশ বান্ধব করে তুলতে পারে এবং কর্মীদের জন্য একটি ভাল কাজের পরিবেশ তৈরি করতে পারে। ​

কেসিং টাইপ: রুটস ব্লোয়ারের কেসিং সাধারণত একটি অনুভূমিক বিভক্ত প্রকার গ্রহণ করে, যা ব্লোয়ার ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক। প্রকৃত শিল্প উত্পাদনে, ব্লোয়ারের দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের পরে বিভিন্ন ত্রুটি থাকতে পারে, যার জন্য পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। অনুভূমিকভাবে বিভক্ত কেসিং প্রকারটি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সহজেই অভ্যন্তরীণ ইমপ্লের, গিয়ারস, বিয়ারিংস এবং অন্যান্য উপাদানগুলি পরিদর্শন, মেরামত ও প্রতিস্থাপনের জন্য কেসিংটি খোলার অনুমতি দেয়, রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে, ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করে। কেসিংটি সাধারণত cast ালাই লোহা বা ld ালাই স্টিল প্লেট দিয়ে তৈরি হয়। কাস্ট আয়রন ভাল ing ালাই এবং শক শোষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ফ্যানের ক্রিয়াকলাপের সময় কার্যকরভাবে কম্পন এবং শব্দকে হ্রাস করতে পারে; ইস্পাত প্লেটগুলি দ্বারা ঝালাই করা কেসিংয়ের উচ্চ শক্তি এবং সিলিং রয়েছে, বৃহত্তর গ্যাসের চাপ সহ্য করতে পারে এবং উচ্চ চাপের প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত। ​

ইমপ্লের প্রকার: রুটস ব্লোয়ারের মূল উপাদান হিসাবে, ইমপ্লেরার টাইপটি ব্লোয়ারের পারফরম্যান্সে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। বর্তমানে, বাজারে সাধারণ ইমপ্লেরার প্রকারগুলি মূলত তিন-পাতা এবং দুই পাতায়। এর বিশেষ কাঠামোগত নকশার কারণে, থ্রি-লিফ ইমপ্লেলার অপারেশন চলাকালীন গ্যাসকে আরও সমানভাবে সংকুচিত এবং পরিবহন করতে পারে। দ্বি-পাতার ইমপ্লেরের সাথে তুলনা করে, এটিতে ছোট গ্যাসের পালসেশন, কম শব্দ এবং মসৃণ অপারেশনের সুবিধা রয়েছে। অতএব, তিন-পাতার ইমপ্লেলার ধীরে ধীরে রুটস ব্লোয়ারগুলির মূলধারার পছন্দ হয়ে উঠেছে। ইমপ্লেলারের উপাদানটি সাধারণত কাস্ট লোহা বা কাস্ট ইস্পাত হয়। কাস্ট লোহার স্বল্প ব্যয় এবং ভাল ing ালাইয়ের পারফরম্যান্সের সুবিধা রয়েছে তবে এটি শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের তুলনায় তুলনামূলকভাবে দুর্বল। কাস্ট স্টিলের উচ্চ শক্তি এবং পরিধানের প্রতিরোধের রয়েছে, বৃহত্তর প্রভাব এবং ঘর্ষণকে সহ্য করতে পারে এবং এটি ইমপ্লের পারফরম্যান্সের উচ্চতর প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত, যেমন উচ্চ-কঠোরতা দানাদার পদার্থ বা শিকড় ব্লোয়ারগুলি কঠোর কাজের পরিস্থিতিতে পরিচালিত করে।
​
ভারবহন প্রকার: ভারবহন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা রুটস ব্লোয়ারে ইমপ্লেরের ঘূর্ণনকে সমর্থন করে। এর ধরণের পছন্দটি সরাসরি ব্লোয়ারের মসৃণ অপারেশন এবং পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত। রুটস ব্লোয়ারগুলির বিয়ারিংগুলি সাধারণত ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংস বা স্লাইডিং বিয়ারিং ব্যবহার করে। রোলিং বিয়ারিংয়ের স্বল্প ঘর্ষণ সহগ, কম প্রারম্ভিক প্রতিরোধের, উচ্চ দক্ষতা, সহজ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে তারা উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের অধীনে ভাল পারফরম্যান্স বজায় রাখতে পারে এবং বেশিরভাগ শিকড় ব্লোয়ারের জন্য উপযুক্ত। স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের বৃহত লোড ক্ষমতা, মসৃণ অপারেশন এবং কম শব্দের সুবিধা রয়েছে। তারা ভারী লোড এবং কম গতির অবস্থার অধীনে একটি ভাল ভূমিকা নিতে পারে তবে স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি। এগুলি সাধারণত চলমান স্থায়িত্বের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু বড় শিকড় ব্লোয়ারে ব্যবহৃত হয়। বিয়ারিংগুলি সাধারণত গ্রীস বা তেল স্নান দ্বারা লুব্রিকেটেড হয়। গ্রিজ তৈলাক্তকরণের সহজ ব্যবহার, ভাল সিলিং পারফরম্যান্স এবং কম ফুটো করার সুবিধা রয়েছে। এটি ধুলাবালি পরিবেশে চলমান কিছু ছোট শিকড় ব্লোয়ার বা ব্লোয়ারদের জন্য উপযুক্ত। তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ উচ্চ গতি এবং ভারী লোডের অধীনে বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে আরও ভাল তৈলাক্তকরণ প্রভাব সরবরাহ করতে পারে। তবে তেল স্নানের তৈলাক্তকরণের জন্য একটি বিশেষ তেল ট্যাঙ্ক এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম প্রয়োজন এবং কাঠামোটি তুলনামূলকভাবে জটিল। এটি বড় শিকড় ব্লোয়ার বা উচ্চ লুব্রিকেশন প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত। ​

সিলিং টাইপ: শিকড় ব্লোয়ারগুলির ইনলেট এবং আউটলেট এবং বিয়ারিংগুলি সাধারণত ব্লোয়ারের সিলিং পারফরম্যান্স এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে ল্যাবরেথ সিল বা প্যাকিং সিলগুলি দ্বারা সিল করা হয়। ল্যাবরেথ সিল হ'ল একটি জঘন্য চ্যানেলে তরল প্রবাহ দ্বারা উত্পাদিত প্রতিরোধকে ব্যবহার করে সিলিং অর্জনের একটি উপায়। এটিতে সাধারণ কাঠামো, ভাল সিলিং পারফরম্যান্স, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে এটি কার্যকরভাবে গ্যাস ফুটো রোধ করতে পারে এবং বেশিরভাগ শিকড় ব্লোয়ারগুলির জন্য উপযুক্ত। প্যাকিং সিলটি নরম সিলিং উপকরণ যেমন অ্যাসবেস্টস, গ্রাফাইট ইত্যাদির সাথে সিলিং অংশটি পূরণ করে সিলিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করে এটি নির্ভরযোগ্য সিলিং পারফরম্যান্স, সহজ ইনস্টলেশন এবং প্রতিস্থাপন ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে তবে, প্যাকিং সিলটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে পরিধান এবং বয়স এবং নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। এটি সাধারণত এমন কিছু অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয় যেখানে সিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিশেষত বেশি নয়। ভাল সিলিং পারফরম্যান্স ফ্যানের কাজের দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে, শক্তি বর্জ্য হ্রাস করতে পারে এবং পরিবেশকে দূষিত করা এবং অপারেটরদের স্বাস্থ্যের ক্ষতি করতে গ্যাস ফুটো রোধ করতে পারে।

Iv। রুটস ব্লোয়ারগুলির মূল ফাংশন: গ্যাস বিতরণ এবং চাপ

শিল্প ক্ষেত্রে, রুটস ব্লোয়াররা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাদের মূল ফাংশনগুলি - গ্যাস বিতরণ এবং চাপ, শিল্প অপারেশনের জন্য একটি শক্তিশালী "ইঞ্জিন" এর মতো, অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য অপরিহার্য সমর্থন সরবরাহ করে। এই দুটি ফাংশন ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তবে প্রত্যেকের নিজস্ব অনন্য নীতি এবং অ্যাপ্লিকেশন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এরপরে, আসুন আমরা রুটস ব্লোয়ারগুলির দুটি মূল কার্যকারিতা গভীরভাবে বিশ্লেষণ করি এবং শিল্প উত্পাদনে তাদের রহস্য এবং মানগুলি অন্বেষণ করি। ​

(I) গ্যাস বিতরণ ফাংশনের বিশদ বিবরণ

1। বিতরণ নীতিটির গভীরতার ব্যাখ্যা

রুটস ব্লোয়ারগুলির গ্যাস বিতরণ নীতিটি তার অনন্য কার্যনির্বাহী প্রক্রিয়াটির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, যা ব্লোয়ারের অভ্যন্তরে সুনির্দিষ্ট কাঠামোগত নকশার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, রুটস ব্লোয়ারগুলি মূলত কেসিং, ইমপ্লেলার, মোটর এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইসের মতো মূল উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। যখন ব্লোয়ারটি চলছে, মোটর, একটি পাওয়ার উত্স হিসাবে, ড্রাইভিং শ্যাফ্টটিকে ট্রান্সমিশন ডিভাইসের মাধ্যমে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য চালিত করে এবং তারপরে ড্রাইভিং ইমপ্লেলারকে সিঙ্ক্রোনালি ঘোরাতে চালিত করে। একই সময়ে, ড্রাইভিং শ্যাফ্টটি ড্রাইভিং ইমপ্লেলারটিকে একই গতিতে এবং ড্রাইভিং ইমপেলারের বিপরীত দিকে ঘোরানোর জন্য একজোড়া সিঙ্ক্রোনাস গিয়ার ব্যবহার করে।

ইমপ্লেরের ঘূর্ণনের সময়, গ্যাস বিতরণ প্রক্রিয়াটি নিঃশব্দে শুরু হয়। ইমপ্লেলার, ইমপ্লেলার এবং কেসিং এবং প্ররোচিতকারী এবং প্রাচীর প্যানেলগুলির মধ্যে সাবধানে নকশাকৃত ছোট ফাঁকগুলির কারণে, যখন ইমপ্লেলাররা ঘোরানো শুরু করে, তখন একটি ভ্যাকুয়াম রাষ্ট্রটি দ্রুত বায়ু ইনলেটে তৈরি হবে। বায়ুমণ্ডলীয় চাপের শক্তিশালী প্রভাবের অধীনে, বায়ু বা অন্যান্য গ্যাসগুলি সহজেই বায়ু ইনলেট গহ্বরে চুষে ফেলা হয়। ইমপ্লেলারের অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল আবর্তনের সাথে, প্রতিটি ইমপ্লেরের দুটি ব্লেড, প্রাচীর প্যানেল এবং কেসিং চতুরতার সাথে একটি সিলযুক্ত গহ্বর গঠন করে এবং বায়ু খাঁড়ি গহ্বরের গ্যাসটি অবিচ্ছিন্নভাবে দুটি ব্লেড দ্বারা গঠিত সিলযুক্ত গহ্বর দ্বারা নিষ্কাশন গহ্বরের কাছে নিয়ে আসে। নিষ্কাশন গহ্বরের মধ্যে, প্ররোচিতরা একে অপরের সাথে জাল, যেমন একটি স্বচ্ছল সমন্বিত "পোর্টার" এর মতো, দুটি ব্লেডের মধ্যে সঠিকভাবে গ্যাস বের করে দেয় যাতে এটি নিষ্কাশন বন্দর থেকে মসৃণভাবে স্রাব করা যায়। এইভাবে, রুটস ব্লোয়ার ক্রমাগত এবং দক্ষ গ্রহণ, সংক্ষেপণ এবং গ্যাসের স্রাব উপলব্ধি করে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে শিল্প উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় গ্যাস সরবরাহ করে। ​

এই প্রক্রিয়াটি আরও স্পষ্টভাবে বোঝার জন্য, আমরা রুটস ব্লোয়ারের গ্যাস বিতরণ প্রক্রিয়াটিকে একটি চেইন ড্রাইভের সাথে তুলনা করতে পারি। চেইন ট্রান্সমিশনে, চেইনের লিঙ্কগুলি রুটস ব্লোয়ারের ইমপ্লেলারদের মধ্যে সিলযুক্ত চেম্বারের মতো, যা আন্দোলনের সময় আইটেমগুলি এক অবস্থান থেকে অন্য অবস্থানে স্থানান্তর করে। শিকড় ব্লোয়ারের ইমপ্লেরটি সিলড চেম্বারটি আপেক্ষিক আন্দোলনের মাধ্যমে বায়ু ইনলেট এবং এক্সস্টাস্ট পোর্টের মধ্যে অবিচ্ছিন্নভাবে প্রচার করে, যার ফলে গ্যাসের অবিচ্ছিন্ন বিতরণ উপলব্ধি করে। তবে, চেইন সংক্রমণের বিপরীতে, গ্যাসের সিলিং এবং বিতরণ দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য শিকড় ব্লোয়ারের প্ররোচিতদের মধ্যে ব্যবধানকে গ্যাস বিতরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। যদি ফাঁকটি খুব বেশি হয় তবে সরবরাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাস ফুটো হয়ে যাবে, ফলে অপ্রতুল বায়ু ভলিউম হবে এবং ব্লোয়ারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে; যদি ফাঁকটি খুব ছোট হয় তবে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর সময়, ব্লোয়ার উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করে এবং ব্লোয়ারের পরিষেবা জীবন হ্রাস করার সময় ইমপ্রেলার ঘষতে এবং সংঘর্ষ করতে পারে।
​
2। বিভিন্ন গ্যাস সরবরাহের বৈশিষ্ট্যগুলির বিশ্লেষণ

প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, রুটস ব্লোয়ারদের বিভিন্ন ধরণের গ্যাস সরবরাহ করা দরকার। বিভিন্ন গ্যাসের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পৃথক, যা শিকড় ব্লোয়ারগুলি বিভিন্ন গ্যাস সরবরাহ করে যখন বিভিন্ন কার্যকরী পারফরম্যান্স এবং সতর্কতা বাড়ে। ​

ক্লিন এয়ার সরবরাহ করার সময়, রুটস ব্লোয়াররা তাদের ডিজাইনের পারফরম্যান্সকে পুরো খেলা দিয়ে স্থির এবং দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে পারে। পরিষ্কার বাতাসের রচনাটি তুলনামূলকভাবে সহজ, কম অমেধ্য সহ, এবং ফ্যানের অভ্যন্তরে ইমপ্রেলার, কেসিং এবং অন্যান্য অংশগুলিতে জারা এবং পরিধান করে না। সাধারণ বায়ুচলাচল উপলক্ষে যেমন ওয়ার্কশপগুলিতে বিল্ডিং এবং শীতাতপনিয়ন্ত্রণের বায়ুচলাচল ব্যবস্থা, রুটস ব্লোয়ারগুলি সহজেই মনোনীত জায়গাগুলিতে পরিষ্কার বাতাস সরবরাহ করতে পারে, মানুষের জন্য একটি আরামদায়ক এবং স্বাস্থ্যকর কাজ এবং জীবন্ত পরিবেশ তৈরি করে। ​

যাইহোক, যখন জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক গ্যাসের পরিবহনের কথা আসে তখন পরিস্থিতি আরও জটিল হয়ে ওঠে। জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক গ্যাস যেমন কয়লা গ্যাস এবং বায়োগ্যাসগুলি অত্যন্ত বিপজ্জনক। একবার কোনও ফুটো ঘটে এবং আগুনের উত্সের মুখোমুখি হয়ে গেলে এটি বিস্ফোরণ দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে, যার ফলে গুরুতর হতাহত এবং সম্পত্তির ক্ষতি হতে পারে। অতএব, জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক গ্যাসগুলি পরিবহনের জন্য রুটস ব্লোয়ারগুলি ব্যবহার করার সময়, কঠোর সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণের একটি সিরিজ অবশ্যই নেওয়া উচিত। অপারেশন চলাকালীন মোটরটিকে বৈদ্যুতিক স্পার্কগুলি উত্পন্ন করা এবং গ্যাস বিস্ফোরণ ঘটাতে বাধা দেওয়ার জন্য ফ্যানের মোটরটি অবশ্যই একটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর হতে হবে। ফ্যানের সিলিং পারফরম্যান্সকে অবশ্যই অত্যন্ত উচ্চমানের সাথে পূরণ করতে হবে এবং বিশেষ সিলিং স্ট্রাকচার এবং উপকরণ যেমন গোলকধাঁধা সিল এবং যান্ত্রিক সিলগুলি গ্যাস ফাঁস না হয় তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। শিখা গ্রেপ্তারকারীদের মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলি শিখার বিস্তার রোধ করতে এবং বিস্ফোরণ দুর্ঘটনার প্রসার রোধ করতে ফ্যানের ইনলেট এবং আউটলেট পাইপগুলিতে ইনস্টল করা দরকার। ফ্যান ব্যবহার করার আগে অপারেটরদের অবশ্যই পেশাদার সুরক্ষা প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে, জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক গ্যাসগুলির বৈশিষ্ট্য এবং নিরাপদ অপারেটিং পদ্ধতির সাথে পরিচিত হতে হবে এবং অনুচিত অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট সুরক্ষা দুর্ঘটনাগুলি এড়াতে বিধি অনুসারে কঠোরভাবে পরিচালনা করতে হবে। ​

সালফার ডাই অক্সাইড এবং ক্লোরিনের মতো কিছু ক্ষয়কারী গ্যাসের জন্য, শিকড় ব্লোয়ারের অভ্যন্তরীণ অংশগুলি পরিবহন প্রক্রিয়া চলাকালীন দৃ strongly ়ভাবে ক্ষয় করা হবে। এই চ্যালেঞ্জটি মেটানোর জন্য, ফ্যানের প্রবাহের মধ্য দিয়ে অংশগুলি, অর্থাৎ যে অংশগুলি গ্যাসের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে, যেমন ইমপ্লেলার, ক্যাসিংস, প্রাচীর প্যানেল ইত্যাদি স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের মতো জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি করা দরকার। এই উপকরণগুলির ভাল জারা প্রতিরোধের রয়েছে এবং ফ্যানের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে ক্ষয়কারী গ্যাস পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিরভাবে কাজ করতে পারে। ফ্যানকে নিয়মিত বজায় রাখা এবং পরিষেবা দেওয়া, অংশগুলির জারা পরীক্ষা করা এবং ফ্যানের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য সময়মতো ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করাও প্রয়োজনীয়। ​

উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস পৌঁছে দেওয়ার সময়, শিকড় ব্লোয়ার তাপীয় প্রসারণের সমস্যার মুখোমুখি হয় এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবের মুখোমুখি হয়। উচ্চ-তাপমাত্রা গ্যাস ফ্যান উপাদানগুলির তাপীয় প্রসার ঘটাতে পারে, যার ফলে ইমপ্লেলার এবং কেসিং এবং ওয়ালবোর্ডের মধ্যে একটি ছোট ব্যবধান দেখা দেয়, যা উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ এবং সংঘর্ষের কারণ হতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রাও উপাদানের শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস করতে পারে, ফ্যানের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে। অতএব, উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস পৌঁছে দেওয়ার সময়, ফ্যানটিকে বিশেষভাবে ডিজাইন করা এবং সংশোধন করা দরকার। ফ্যান উপাদানগুলি উত্পাদন করতে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণগুলি ব্যবহার করুন এবং যথাযথভাবে ফ্যানের কুলিং সিস্টেমটি ডিজাইন করা যেমন তাপের ডুব যুক্ত করা, জল কুলিং বা এয়ার কুলিং ব্যবহার করা, সময়টিতে তাপ বিলুপ্ত করতে এবং ফ্যানটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে স্থিরভাবে পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করে।

(Ii) গ্যাস বুস্টিং ফাংশন বিশ্লেষণ

1। উত্সাহ নীতি এবং প্রক্রিয়া প্রদর্শন

রুটস ব্লোয়ারের গ্যাস বুস্টিং ফাংশন হ'ল রুটস ব্লোয়ারের আরেকটি মূল ক্ষমতা, যা অনেক শিল্প ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। রুটস ব্লোয়ারের উত্সাহ নীতিটি এর অনন্য কাঠামো এবং কার্যকারী মোডের উপর ভিত্তি করে। যখন ব্লোয়ারটি চলমান থাকে, মোটরটি সংক্রমণ ডিভাইসের মাধ্যমে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য ইমপ্রেলারকে চালিত করে। ইমপ্লেরের ঘূর্ণন চলাকালীন, গ্যাসটি এয়ার ইনলেট থেকে স্তন্যপান করা হয়। ইমপ্রেলারটি ঘোরার সাথে সাথে গ্যাসটি ধীরে ধীরে সংকুচিত হয় এবং এক্সস্টাস্ট পোর্টে ধাক্কা দেয়। এই প্রক্রিয়াটিতে, ইমপ্লেলার এবং ইমপ্লেলার, ইমপ্লেলার এবং কেসিং এবং ইমপ্লেলার এবং ওয়ালবোর্ডের মধ্যে অত্যন্ত ছোট ফাঁকগুলির কারণে গ্যাস ধীরে ধীরে ভলিউমে হ্রাস পায় এবং স্কিজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে গ্যাস উত্সাহ অর্জন হয়।

বিশেষত, যখন গ্যাস শিকড় ব্লোয়ারের এয়ার ইনলেট চেম্বারে প্রবেশ করে, তখন এটি সিলড এয়ার চেম্বার গঠনের জন্য ইমপ্লেরের ব্লেড দ্বারা বেষ্টিত থাকবে। ইমপ্লেলারটি ঘোরানোর সাথে সাথে এই বায়ু চেম্বারে গ্যাসটি ধীরে ধীরে এক্সস্টাস্ট চেম্বারে ঠেলে দেওয়া হয়। এক্সস্টাস্ট চেম্বারে, ইমপ্লেলারের জাল ক্রিয়াটি বায়ু চেম্বারে গ্যাসকে আরও সংকুচিত করে তোলে, চাপ আরও বাড়ানো হয় এবং শেষ পর্যন্ত এক্সস্টাস্ট পোর্ট থেকে স্রাব করা হয়। এই প্রক্রিয়াতে, ফ্যানের গতি, ইমপ্লেরের আকার এবং আকার এবং গ্যাস প্রবাহের হারের মতো কারণগুলি সুপারচার্জিং প্রভাবের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে। একটি উচ্চতর গতি ইমপ্রেলারকে ইউনিট সময় প্রতি গ্যাসকে আরও বার সংকুচিত করতে সক্ষম করতে পারে, যার ফলে সুপারচার্জিং প্রভাবকে উন্নত করা যায়; যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা ইমপেরার আকার এবং আকার গ্যাস প্রবাহকে আরও ভালভাবে গাইড করতে পারে, শক্তি হ্রাস হ্রাস করতে পারে এবং সুপারচার্জিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে; একটি স্থিতিশীল গ্যাস প্রবাহের হার নিশ্চিত করতে পারে যে ফ্যান সুপারচার্জিং প্রভাবের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে একটি অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল অবস্থায় কাজ করে। ​

রুটস ব্লোয়ারের সুপারচার্জিং প্রক্রিয়াটি আরও স্বজ্ঞাতভাবে বোঝার জন্য, আমরা এটি একটি পিস্টন সংক্ষেপকটির কাজের প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করতে পারি। একটি পিস্টন সংক্ষেপকটিতে, পিস্টন সিলিন্ডারে প্রতিদান দেয় এবং সিলিন্ডারে গ্যাসের চাপ পিস্টনের সংকোচনের মাধ্যমে বৃদ্ধি করা হয়। রুটস ব্লোয়ারের ইমপ্লেলার পিস্টন সংক্ষেপকটিতে পিস্টনের সমতুল্য। ইমপ্লেরের ঘূর্ণনের মাধ্যমে, গ্যাস সুপারচার্জিং অর্জনের জন্য গ্যাস সংকুচিত হয়। যাইহোক, রুটস ব্লোয়ারের সুপারচার্জিং প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন, অন্যদিকে পিস্টন সংক্ষেপকটির সুপারচার্জিং প্রক্রিয়া অন্তর্বর্তী। শিকড় ব্লোয়ারের উত্সাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যাসের চাপ পরিবর্তন তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, যখন পিস্টন সংক্ষেপককে উত্সাহ দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যাসের চাপ পর্যায়ক্রমে ওঠানামা করে। ​

2। বুস্টিং ফাংশনের অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের তালিকা

রুটস ব্লোয়ারের গ্যাস বুস্টিং ফাংশনটিতে শিল্প এবং জীবনে বিস্তৃত প্রয়োগের পরিস্থিতি রয়েছে এবং এটি অনেকগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং জীবনের প্রয়োজনের জন্য প্রয়োজনীয় সহায়তা সরবরাহ করে। ​

শিল্প ক্ষেত্রে, নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টগুলি রুটস ব্লোয়ারের উত্সাহ ফাংশনের জন্য অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন স্থান। নিকাশী চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, অক্সিজেনের জন্য অণুজীবের চাহিদা মেটাতে এবং নিকাশীতে জৈব পদার্থের পচনকে উত্সাহিত করতে প্রচুর পরিমাণে বায়ু বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে প্রবর্তন করা দরকার। এর বুস্টিং ফাংশনটির মাধ্যমে, রুটস ব্লোয়ার বায়ু সংকুচিত করে এবং এটি বায়ুচলাচলের জন্য পর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ করতে বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে পরিবহন করে। বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে বৃহত জলের গভীরতার কারণে, গ্যাসকে জলের পৃষ্ঠে পৌঁছানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট জলের চাপ কাটিয়ে উঠতে হবে, সুতরাং শিকড় ব্লোয়ারকে বাতাসকে এয়ারেশন ট্যাঙ্কে সহজেই স্থানান্তরিত করা যায় এবং নিকাশী চিকিত্সার দক্ষতা উন্নত করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত চাপ সরবরাহ করতে হবে। ​

বায়ুসংক্রান্ত কনভাইভিং সিস্টেমে, রুটস ব্লোয়ারের বুস্টিং ফাংশনটিও মূল ভূমিকা পালন করে। বায়ুসংক্রান্ত কনভাইং হ'ল গ্যাসের শক্তি ব্যবহার করে পাইপলাইনগুলির মাধ্যমে উপকরণ পরিবহনের একটি উপায়। এটি শস্য, সিমেন্ট এবং রাসায়নিক কাঁচামালগুলির মতো উপকরণ পরিবহনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রুটস ব্লোয়াররা গ্যাসকে চাপ দেয় যাতে পাইপলাইনে প্রবাহিত করার জন্য উপাদান চালানোর জন্য গ্যাসের পর্যাপ্ত শক্তি থাকে, যার ফলে দক্ষ উপাদান পরিবহন অর্জন হয়। দীর্ঘ-দূরত্বের বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণে, বৃহত পাইপলাইন প্রতিরোধের কারণে, রুটস ব্লোয়ারদের উপাদানটি সহজেই গন্তব্যে স্থানান্তরিত করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ চাপ সরবরাহ করতে হবে। কিছু বড় সিমেন্ট প্লান্টে, রুটস ব্লোয়াররা সিমেন্ট সিলোগুলিতে সংকুচিত বাতাসকে পরিবহন করে এবং পাইপলাইনগুলির মাধ্যমে সিমেন্টকে দূরবর্তী জায়গায় পরিবহনের জন্য উচ্চ-চাপ গ্যাস ব্যবহার করে, যার ফলে সিমেন্টের দক্ষ পরিবহন অর্জন, উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নতি করা এবং পরিবহন ব্যয় হ্রাস করা। ​

রাসায়নিক উত্পাদনে, অনেক রাসায়নিক বিক্রিয়া নির্দিষ্ট চাপের পরিস্থিতিতে সম্পন্ন করা প্রয়োজন। রুটস ব্লোয়ারগুলির বুস্টিং ফাংশন এই প্রতিক্রিয়াগুলির জন্য প্রয়োজনীয় গ্যাস চাপ সরবরাহ করতে পারে। সিন্থেটিক অ্যামোনিয়া উত্পাদনের প্রক্রিয়াতে, হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেনকে একটি নির্দিষ্ট চাপের সাথে সংকুচিত করা দরকার এবং তারপরে অনুঘটকটির ক্রিয়াকলাপের অধীনে অ্যামোনিয়াকে সংশ্লেষিত করতে সংশ্লেষণ টাওয়ারে প্রেরণ করা প্রয়োজন। রুটস ব্লোয়াররা হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেনকে চাপ দেয় এবং সিন্থেসিস টাওয়ারে পরিবহন করে, সিন্থেটিক অ্যামোনিয়া প্রতিক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় শর্তাদি সরবরাহ করে। কিছু রাসায়নিক পণ্যের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, উপকরণগুলির আলোড়ন, মিশ্রণ এবং পৃথকীকরণের জন্য উচ্চ-চাপ গ্যাসেরও প্রয়োজন। রুটস ব্লোয়ারগুলির বুস্টিং ফাংশন এই প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এবং রাসায়নিক উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারে। ​

জীবনের ক্ষেত্রে, রুটস ব্লোয়ারগুলির বুস্টিং ফাংশনটিতেও গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। কিছু উচ্চ-উত্থিত বিল্ডিংয়ের জল সরবরাহ ব্যবস্থায়, উচ্চ তল এবং অপর্যাপ্ত জলের চাপের কারণে, বাসিন্দারা সাধারণত জল ব্যবহার করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য পানির চাপ বাড়ানোর জন্য বুস্টিং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন। রুটস ব্লোয়াররা বায়ু চাপিয়ে দিতে পারে, জল সরবরাহ ব্যবস্থায় সংকুচিত বাতাসকে ইনজেক্ট করতে পারে এবং উচ্চ-উত্থিত বিল্ডিংগুলিতে কঠিন জল সরবরাহের সমস্যা সমাধান করে উচ্চ-উত্থিত বাসিন্দাদের জল পরিবহনের জন্য বায়ু চাপ ব্যবহার করতে পারে। কিছু অগ্নি সুরক্ষা ব্যবস্থায়, আগুনের পায়ের পাতার মোজাবিশেষের জন্য উচ্চ-চাপ গ্যাস সরবরাহ করতে, আগুন নিভিয়ে যাওয়া প্রভাব বাড়াতে এবং মানুষের জীবন ও সম্পত্তি রক্ষা করতে বায়ু চাপ দেওয়ার জন্য রুটস ব্লোয়ারদেরও প্রয়োজন হয়।

বিভিন্ন ক্ষেত্রে ভি। কার্যকরী প্রদর্শন: একাধিক অ্যাপ্লিকেশন

(I) নিকাশী চিকিত্সা ক্ষেত্র

নিকাশী চিকিত্সার ক্ষেত্রে, রুটস ব্লোয়াররা "পর্দার আড়ালে নায়কদের" ভাল-প্রাপ্য এবং একটি অত্যন্ত সমালোচিত এবং অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। নিকাশী চিকিত্সা একটি জটিল এবং পদ্ধতিগত প্রকল্প। এর মূল লক্ষ্যটি নির্গমন মানগুলি পূরণের জন্য নিকাশীতে ক্ষতিকারক পদার্থগুলি পচে যাওয়া এবং অপসারণ করা, যার ফলে জল সম্পদ এবং পরিবেশগত পরিবেশ রক্ষা করা। এই প্রক্রিয়াতে, রুটস ব্লোয়াররা মূলত অণুজীবকে অক্সিজেন সরবরাহ এবং নর্দমার আলোড়ন দেওয়ার গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলি গ্রহণ করে। এই ফাংশনগুলি নিকাশী চিকিত্সার প্রভাব উন্নত করতে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। ​

অণুজীবকে অক্সিজেন সরবরাহ করা নিকাশী চিকিত্সার ক্ষেত্রে রুটস ব্লোয়ারগুলির অন্যতম মূল কাজ। নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে প্রচুর পরিমাণে অণুজীব রয়েছে। তারা কঠোর পরিশ্রমী "ক্লিনার" এর মতো। তাদের নিজস্ব বিপাকীয় ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে, তারা নিকাশী জৈব পদার্থকে কার্বন ডাই অক্সাইড এবং জলের মতো নিরীহ পদার্থগুলিতে পচে যায়। যাইহোক, এই অণুজীবগুলির বেঁচে থাকা এবং কাজ অক্সিজেনের সমর্থন থেকে পৃথক করা যায় না, যেমন মানুষের বায়ু শ্বাস নিতে প্রয়োজন। রুটস ব্লোয়াররা বায়ু সংকুচিত করে এবং এটি বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে পরিবহন করে অণুজীবের জন্য পর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ করে, নিশ্চিত করে যে তারা কোনও বায়বীয় পরিবেশে নিকাশীতে জৈব পদার্থকে দক্ষতার সাথে পচন করতে পারে তা নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাক্টিভেটেড স্ল্যাজ নিকাশী চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে, রুটস ব্লোয়াররা ক্রমাগত বাতাসকে বাতাসকে হত্যার ট্যাঙ্কে ইনজেকশন দেয়, যাতে সক্রিয় স্ল্যাজে বায়বীয় অণুজীবগুলি পুরোপুরি অক্সিজেনের সাথে যোগাযোগ করতে পারে, যার ফলে নিকাশীতে জৈব পদার্থের অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে যথাযথ বায়ুচালিত অবস্থার অধীনে, জৈব পদার্থের মাইক্রোবায়াল পচনের দক্ষতা 30% - 50% বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যা অণুজীবকে অক্সিজেন সরবরাহে রুটস ব্লোয়ারগুলির গুরুত্বকে পুরোপুরি প্রদর্শন করে। ​

অক্সিজেন সরবরাহ করার পাশাপাশি, রুটস ব্লোয়ারগুলিও নিকাশী আলোড়ন করতে পারে এবং এই ফাংশনটি অবমূল্যায়ন করা উচিত নয়। বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে, নিকাশীগুলিতে সমানভাবে বিতরণ করা যায় এবং নিকাশীতে জৈব পদার্থ এবং অক্সিজেনের সাথে পুরোপুরি যোগাযোগ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য নিকাশী একটি নির্দিষ্ট তরলতা বজায় রাখতে হবে। শিকড় ব্লোয়ার দ্বারা উত্পাদিত বায়ু প্রবাহ নিকাশী নাড়তে পারে, যাতে নিকাশীর বিভিন্ন পদার্থ পলল এবং স্তরবিন্যাস এড়াতে সম্পূর্ণ মিশ্রিত হয়। কিছু বড় নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টে বায়ুচালিত ট্যাঙ্ক অঞ্চলটি বড়। যদি কোনও কার্যকর আলোড়নমূলক ব্যবস্থা না থাকে তবে নিকাশীতে স্থগিত পদার্থটি নীচে স্থির হতে পারে, যার ফলে চিকিত্সার প্রভাব হ্রাস পায়। শিকড় ব্লোয়ার শক্তিশালী বায়ু প্রবাহের প্রভাবের মাধ্যমে স্থগিত অবস্থায় স্থগিত পদার্থকে স্থগিত অবস্থায় রাখতে পারে, অণুজীব এবং দূষণকারীদের মধ্যে যোগাযোগের সুযোগ বাড়াতে পারে এবং এইভাবে নিকাশী চিকিত্সার প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। আলোড়ন নিকাশীতে দ্রবীভূত অক্সিজেনের অভিন্ন বিতরণকেও প্রচার করতে পারে, স্থানীয় হাইপোক্সিয়া এড়ানো এবং আরও অণুজীবের সাধারণ বিপাকীয় ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পারে। ​

রুটস ব্লোয়ারগুলি একটি অল-রাউন্ড উপায়ে নিকাশী চিকিত্সার প্রভাবকে উন্নত করে। অণুজীবের জন্য পর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ করে এবং কার্যকরভাবে নিকাশী নাড়তে, শিকড় ব্লোয়ারগুলি নিকাতে জৈব পদার্থের পচন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, নিকাশীতে রাসায়নিক অক্সিজেনের চাহিদা (সিওডি) এবং জৈব রাসায়নিক অক্সিজেনের চাহিদা (বিওডি) হ্রাস করতে পারে এবং নিকাশী শুদ্ধ করতে পারে। কিছু শহুরে নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টে, বায়ুচালিত ও শিকড় ব্লোয়ারগুলির সাথে আলোড়ন দেওয়ার পরে, নিকাশীর সিওডি অপসারণের হার ৮০%এরও বেশি পৌঁছতে পারে, বিওডি অপসারণের হার 90%এরও বেশি পৌঁছতে পারে এবং প্রবাহিত জলের গুণমানটি জাতীয় নির্গমন মানকে স্থিরভাবে পূরণ করতে পারে। রুটস ব্লোয়াররা নিকাশীতে নাইট্রোজেন এবং ফসফরাস হিসাবে পুষ্টি অপসারণ এবং জলাশয়গুলির ইউট্রোফিকেশনের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে। কিছু নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্লান্টগুলিতে যা জৈবিক অস্বীকৃতি এবং ফসফরাস অপসারণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, রুটস ব্লোয়াররা এয়ারেশন সময় এবং তীব্রতা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করে ব্যাকটিরিয়া এবং পলিফসফেট ব্যাকটেরিয়াগুলিকে অস্বীকারের জন্য উপযুক্ত জীবনযাত্রার পরিবেশ সরবরাহ করতে পারে, যার ফলে নিকাশিতে নাইট্রোজেন এবং ফসফরাস কার্যকর অপসারণ অর্জন করে।

(Ii) বায়ুসংক্রান্ত কনভাইং ফিল্ড

বায়ুসংক্রান্ত কনভাইয়ের ক্ষেত্রে, রুটস ব্লোয়াররা তাদের অনন্য পারফরম্যান্সের সুবিধার সাথে গুঁড়ো এবং দানাদার উপকরণগুলি পৌঁছে দেওয়ার জন্য আদর্শ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। এগুলি শস্য, সিমেন্ট এবং রাসায়নিক কাঁচামালগুলির মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা এই শিল্পগুলির দক্ষ উত্পাদনের জন্য দৃ strong ় সমর্থন সরবরাহ করে। ​

গুঁড়ো এবং দানাদার উপকরণগুলি পৌঁছে দেওয়ার সময় রুটস ব্লোয়ারগুলির অনেকগুলি উল্লেখযোগ্য কার্যকরী সুবিধা রয়েছে। তারা স্থিতিশীল বায়ু প্রবাহ তৈরি করতে পারে এবং উপকরণগুলি পৌঁছে দেওয়ার জন্য শক্তিশালী শক্তি সরবরাহ করতে পারে। বায়ুসংক্রান্ত কনভাইভিং সিস্টেমে, রুটস ব্লোয়াররা বায়ু সংকুচিত করে এবং এটি পাইপলাইনে ইনজেকশন দেয় যা একটি উচ্চ-গতির বায়ু প্রবাহ তৈরি করে। উপকরণগুলি বায়ুপ্রবাহ দ্বারা বহন করা হয় এবং পাইপলাইন বরাবর নির্ধারিত স্থানে স্থানান্তরিত হয়। এই পৌঁছে দেওয়ার পদ্ধতিতে উচ্চ পৌঁছে দেওয়ার দক্ষতা এবং দীর্ঘ পৌঁছে দেওয়ার দূরত্বের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা বিভিন্ন উত্পাদন পরিস্থিতির প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে। শস্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, রুটস ব্লোয়াররা গুদাম থেকে প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায় শস্য পরিবহন করতে পারে। পৌঁছে দেওয়ার দূরত্ব কয়েকশ মিটারে পৌঁছতে পারে এবং পৌঁছে দেওয়ার পরিমাণটি প্রতি ঘন্টা কয়েক টনে পৌঁছতে পারে, যা শস্যের পৌঁছে দেওয়ার দক্ষতার উন্নতি করে এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংয়ের কাজের চাপকে হ্রাস করে। ​

রুটস ব্লোয়ারগুলির পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে মৃদু, যা কার্যকরভাবে উপকরণগুলির ক্ষতি হ্রাস করতে পারে। কিছু ভঙ্গুর উপকরণের জন্য যেমন খাদ্য ও medicine ষধের জন্য, traditional তিহ্যবাহী যান্ত্রিক পৌঁছে দেওয়ার পদ্ধতিগুলি উপকরণগুলি সরবরাহের প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের গুণগত মানকে প্রভাবিত করে, এই উপকরণগুলি সঙ্কুচিত, ঘষা এবং ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে। রুটস ব্লোয়ারগুলি এয়ারফ্লো দিয়ে উপকরণগুলি পৌঁছে দেয় এবং পাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে কম যোগাযোগের সাথে পাইপলাইনে উপকরণগুলি স্থগিত করা হয়, যার ফলে উপকরণগুলির ভাঙ্গনের হার হ্রাস হয়। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, যখন ময়দার মতো গুঁড়ো উপকরণগুলি জানাতে শিকড় ব্লোয়ারগুলি ব্যবহার করা হয়, তখন ময়দার কণাগুলি অক্ষত থাকার বিষয়টি নিশ্চিত করা যায় এবং ক্রাশ এবং সংহতকরণের ঘটনাটি এড়ানো যায়, এইভাবে খাবারের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করে। ​

রুটস ব্লোয়ারদেরও ভাল সিলিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা উপাদান ফুটো এবং বাহ্যিক অমেধ্যগুলির মিশ্রণকে রোধ করতে পারে। বায়ুসংক্রান্ত পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি উপাদানটি ফাঁস হয় তবে এটি কেবল পদার্থের বর্জ্য সৃষ্টি করবে না, তবে পরিবেশ দূষণের কারণ হতে পারে। রুটস ব্লোয়াররা বিশেষ সিলিং কাঠামো ব্যবহার করে যেমন গোলকধাঁধা সিল এবং যান্ত্রিক সিলগুলি, যা কার্যকরভাবে উপাদান ফাঁস রোধ করতে পারে এবং পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়াটির সুরক্ষা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা নিশ্চিত করতে পারে। শিকড় ব্লোয়ারের এয়ার ইনলেটটি সাধারণত একটি ফিল্টার দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা বাতাসে অমেধ্যগুলি ফিল্টার করতে পারে, অমেধ্যকে উপাদানগুলিতে মিশ্রিত করা থেকে বিরত রাখতে পারে এবং উপাদানের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে পারে।

বায়ুসংক্রান্ত কনভাইয়ের ক্ষেত্রে রুটস ব্লোয়ারগুলির প্রয়োগের প্রভাবটি আরও স্বজ্ঞাতভাবে বোঝার জন্য, আসুন কিছু প্রকৃত প্রয়োগের ক্ষেত্রে দেখুন। একটি বৃহত সিমেন্ট প্লান্টে, রুটস ব্লোয়ারগুলি উত্পাদন কর্মশালা থেকে স্টোরেজ গুদামে সিমেন্ট পরিবহনের জন্য বায়ুসংক্রান্ত পৌঁছে দেওয়ার সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সিমেন্ট প্ল্যান্টের একটি বৃহত উত্পাদন স্কেল রয়েছে এবং প্রতিদিন প্রচুর পরিমাণে সিমেন্ট পরিবহন করা প্রয়োজন। রুটস ব্লোয়ারগুলি ব্যবহার করার পরে, সিমেন্টের পৌঁছে দেওয়ার দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে, এবং দৈনিক পৌঁছে দেওয়ার পরিমাণ কয়েকশ টন থেকে হাজার হাজার টনে বেড়েছে। রুটস ব্লোয়ারগুলির স্থিতিশীল অপারেশন সিমেন্টের ধারাবাহিকতাও নিশ্চিত করে এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট উত্পাদন বাধা হ্রাস করে। শিকড় ব্লোয়ারগুলির ভাল সিলিংয়ের কারণে, পরিবহণের সময় সিমেন্ট ফুটো এড়ানো যায়, পরিবেশ দূষণ হ্রাস করা হয় এবং শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতাও হ্রাস পায়।
​
একটি শস্য রিজার্ভ গুদামে, দক্ষ শস্য পরিবহন অর্জনের জন্য, একটি শিকড় ব্লোয়ার বায়ুসংক্রান্ত কনভাইভিং সিস্টেম ইনস্টল করা হয়েছিল। সিস্টেমটি সরাসরি ট্রেনের গাড়ি বা গাড়ি থেকে গুদামগুলিতে শস্য পরিবহন করতে পারে, স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং শস্যের আনলোডিং উপলব্ধি করে। প্রকৃত অপারেশন প্রক্রিয়াতে, রুটস ব্লোয়ার স্বয়ংক্রিয়ভাবে বায়ু ভলিউম এবং চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে শস্যের গতি এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ভলিউম পৌঁছে দেওয়ার চাহিদা অনুযায়ী। রুটস ব্লোয়ার বায়ুসংক্রান্ত কনভাইং সিস্টেমটি ব্যবহার করে, শস্য রিজার্ভ গুদামের শস্য লোডিং এবং আনলোডিং দক্ষতা বেশ কয়েকবার বৃদ্ধি করা হয়েছে, শস্য লোডিং এবং আনলোডিং সময়কে সংক্ষিপ্ত করে এবং পরিবহন ব্যয় হ্রাস করে। তদুপরি, রুটস ব্লোয়ারের পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন শস্যের অত্যন্ত কম ক্ষতির হারের কারণে শস্যের গুণমানের নিশ্চয়তা রয়েছে, শস্যের সঞ্চয় এবং বিক্রয়ের জন্য একটি শক্তিশালী গ্যারান্টি সরবরাহ করে। ​

(Iii) সিমেন্ট শিল্প

সিমেন্ট শিল্পে, রুটস ব্লোয়াররা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা সিমেন্ট উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য শক্তি সরবরাহ করে এবং সিমেন্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি অপরিহার্য মূল সরঞ্জাম, যা সিমেন্ট উত্পাদন দক্ষতার উপর গভীর প্রভাব ফেলে।
​
সিমেন্ট উত্পাদন হ'ল একটি জটিল প্রক্রিয়া যা একাধিক লিঙ্ক যেমন কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং, কাঁচামাল প্রস্তুতি, ক্লিঙ্কার ক্যালকিনেশন এবং সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং এবং প্যাকেজিংয়ের সাথে জড়িত। এই লিঙ্কগুলিতে, অনেকগুলি সরঞ্জামের উত্পাদন প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পাওয়ার সাপোর্ট সরবরাহ করতে শিকড় ব্লোয়ারদের প্রয়োজন। সিমেন্ট ভাটির ক্যালকিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, জ্বালানী জ্বলনের জন্য প্রয়োজনীয় অক্সিজেন সরবরাহ করতে এবং দহন দ্বারা উত্পন্ন নিষ্কাশন গ্যাস স্রাব করার জন্য প্রচুর পরিমাণে বায়ু প্রয়োজন। রুটস ব্লোয়ারগুলি বায়ু সংকুচিত করে এবং এটি সিমেন্টের ভাটাগুলিতে সরবরাহ করে জ্বালানীর সম্পূর্ণ জ্বলনের জন্য পর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ করে, যাতে সিমেন্টের ভাটির তাপমাত্রা প্রায় 1450 ℃ পৌঁছতে পারে, যা ক্লিঙ্কারের ক্যালকিনেশন গুণমান নিশ্চিত করে। রুটস ব্লোয়ারগুলি সিমেন্ট ভাটিতে বায়ু প্রবাহ বিতরণকেও সামঞ্জস্য করতে পারে, ভাটিটির তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডলকে আরও ইউনিফর্ম করে তোলে, যা ক্লিঙ্কারের আউটপুট এবং গুণমান উন্নত করার পক্ষে উপযুক্ত। ​

সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং সিস্টেমে, রুটস ব্লোয়াররাও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং হ'ল ক্লিঙ্কার এবং জিপসামের মতো কাঁচামালকে সিমেন্টে গ্রাইন্ড করার প্রক্রিয়া এবং যোগ্য সিমেন্ট পণ্যগুলি বায়ু বিচ্ছেদ সরঞ্জাম দ্বারা পৃথক করা প্রয়োজন। রুটস ব্লোয়ারগুলি বায়ু বিচ্ছেদ সরঞ্জামগুলির জন্য শক্তি সরবরাহ করে, যাতে বায়ু প্রবাহ গ্রাইন্ডিং সিস্টেমে সঞ্চালিত হয়, স্থল সিমেন্টের কণাগুলি উড়িয়ে দেয় এবং তাদেরকে পৃথকীকরণের জন্য পাউডার বিভাজনে সরবরাহ করে। শিকড় ব্লোয়ারের বায়ু ভলিউম এবং বায়ুচাপ সামঞ্জস্য করে, পাউডার বিভাজকের পাউডার পৃথকীকরণ দক্ষতা এবং সিমেন্টের কণা গ্রেডিং নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যার ফলে বিভিন্ন গ্রেডের সিমেন্ট পণ্য উত্পাদন করা হয়। কিছু বড় সিমেন্ট প্লান্টে, রুটস ব্লোয়ারগুলির অপারেটিং পরামিতিগুলি অনুকূল করে সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং সিস্টেমগুলির আউটপুট 10% - 20% বৃদ্ধি পেয়েছে, যখন বিদ্যুতের খরচ হ্রাস করে, উত্পাদন দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উন্নত করে। ​

সিমেন্ট উত্পাদনের বায়ুসংক্রান্ত কনভাইং লিঙ্কে রুটস ব্লোয়ারগুলিও অপরিহার্য সরঞ্জাম। সিমেন্ট প্লান্টগুলিতে, বিভিন্ন কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি পাইপলাইনগুলির মাধ্যমে যেমন চুনাপাথর এবং কাদামাটির মতো কাঁচামাল পরিবহন করা, সিমেন্ট ক্লিঙ্কার থেকে সিমেন্ট ক্লিঙ্কার থেকে ক্লিঙ্কার গুদামে সিমেন্ট মিল থেকে সিমেন্টের সমাপ্ত সিমেন্ট পরিবহনের মতো পরিবহন করা উচিত। রুটস ব্লোয়ারগুলি পাইপলাইনগুলিতে উপকরণ পরিবহনের জন্য স্থিতিশীল বায়ু প্রবাহ তৈরি করে, উপকরণগুলির স্বয়ংক্রিয় পরিবহন উপলব্ধি করে, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংয়ের কাজের চাপ হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। তদুপরি, শিকড় ব্লোয়ারগুলির পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়াটির ভাল সিলিংয়ের কারণে, এটি পরিবেশে দূষণ হ্রাস করে, পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন উপকরণগুলি ফুটো এবং উড়তে এড়াতে পারে। ​

সিমেন্ট উত্পাদন দক্ষতার উপর শিকড় ব্লোয়ারগুলির অনেক প্রভাব রয়েছে। এটি সিমেন্ট উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য স্থিতিশীল শক্তি সরবরাহ করে, প্রতিটি উত্পাদন লিঙ্কের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট উত্পাদন বাধা এড়ায়। শিকড় ব্লোয়ারের বায়ু ভলিউম এবং বায়ুচাপ সামঞ্জস্য করে, উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলিত করা যেতে পারে, সরঞ্জামগুলির অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে এবং এইভাবে সিমেন্টের আউটপুট এবং গুণমান বাড়ানো যেতে পারে। সিমেন্ট ভাটির ক্যালকিনেশন প্রক্রিয়াতে, শিকড় ব্লোয়ারের বায়ু ভলিউমের যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় জ্বালানী পুরোপুরি জ্বলতে পারে, ভাটিগুলিতে তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং ক্লিঙ্কারের ক্যালকিনেশনকে গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে সিমেন্টের ভাটির আউটপুট বাড়ায়। সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং সিস্টেমে, শিকড় ব্লোয়ারের বায়ু ভলিউম এবং বায়ুচাপ সামঞ্জস্য করে, পাউডার শ্রেণিবদ্ধের পাউডার নির্বাচন দক্ষতা আরও বেশি হতে পারে, উত্পাদিত সিমেন্টের কণাগুলি আরও অভিন্ন হতে পারে এবং সিমেন্টের গুণমান উন্নত করা যায়। শিকড় ব্লোয়ারগুলির ব্যবহার উত্পাদন ব্যয়ও হ্রাস করতে পারে এবং উদ্যোগের প্রতিযোগিতা উন্নত করতে পারে। যেহেতু রুটস ব্লোয়াররা উপকরণগুলির স্বয়ংক্রিয় পরিবহন উপলব্ধি করতে পারে, তাই ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংয়ের কাজের চাপ হ্রাস পেয়েছে এবং শ্রম ব্যয় হ্রাস পেয়েছে; একই সময়ে, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অনুকূল করে, সরঞ্জামগুলির অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করা হয়, শক্তি খরচ হ্রাস করা হয় এবং উত্পাদন ব্যয় আরও হ্রাস করা হয়।

(Iv) জলজ ক্ষেত্র

জলজ চাষের ক্ষেত্রে, রুটস ব্লোয়ারগুলি, একটি অত্যন্ত দক্ষ অক্সিজেনেশন সরঞ্জাম হিসাবে, জলজ চাষের বিকাশে গুরুত্বপূর্ণ অবদান রেখেছে। এটি পানিতে দ্রবীভূত অক্সিজেনের পরিমাণ বাড়িয়ে এবং প্রজনন পরিবেশের উন্নতি করে জলজ জীবের বৃদ্ধি এবং প্রজননের জন্য ভাল শর্ত সরবরাহ করে এবং জলজ চাষ বৃদ্ধিতে মূল ভূমিকা পালন করে। ​

পানিতে দ্রবীভূত অক্সিজেন সামগ্রী জলজ চাষের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা জলজ জীবের বেঁচে থাকা এবং বৃদ্ধিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যখন পানিতে দ্রবীভূত অক্সিজেন সামগ্রী অপর্যাপ্ত হয়, তখন জলজ জীবের শ্বাসকষ্ট, ধীর বৃদ্ধি, অনাক্রম্যতা হ্রাস এবং এমনকি মৃত্যু হবে। রুটস ব্লোয়াররা ক্ষুদ্র বুদবুদ গঠনের জন্য জলের মধ্যে বাতাসকে সংকুচিত করে এবং পরিবহন করে, যা জল এবং বাতাসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়িয়ে তোলে, বাতাসের অক্সিজেনকে পানিতে দ্রুত দ্রবীভূত করতে দেয়, যার ফলে পানিতে দ্রবীভূত অক্সিজেনের পরিমাণ বাড়ায়। কিছু উচ্চ ঘনত্বের মাছের পুকুরগুলিতে, উচ্চ প্রজনন ঘনত্বের কারণে জলজ জীবের শ্বাস প্রশ্বাস এবং জৈব পদার্থের পচন প্রচুর অক্সিজেন গ্রাস করবে, যা সহজেই পানিতে হাইপোক্সিয়া হতে পারে। অক্সিজেন বাড়ানোর জন্য শিকড় ব্লোয়ারগুলি ব্যবহার করার পরে, জলজ জীবের স্বাভাবিক বৃদ্ধি নিশ্চিত করতে পানিতে দ্রবীভূত অক্সিজেন সামগ্রী কার্যকরভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে। গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন জলের দ্রবীভূত অক্সিজেন সামগ্রী 4 মিলিগ্রাম/এল থেকে 6mg/l এ বৃদ্ধি পায়, তখন মাছের বৃদ্ধির হার 20% - 30% বৃদ্ধি করা যায় এবং ফিডের ব্যবহারের হারও 10% - 20% বৃদ্ধি করা যায়। ​

জলের দ্রবীভূত অক্সিজেন সামগ্রী বাড়ানোর পাশাপাশি শিকড় ব্লোয়ারগুলি প্রজনন পরিবেশকেও উন্নত করতে পারে। প্রজনন জলে, জলজ জীবের বিপাক এবং অবশিষ্টাংশের টোপের মতো জৈব পদার্থের জমে থাকার কারণে পানিতে ক্ষতিকারক পদার্থের বিষয়বস্তু বৃদ্ধি পাবে, যেমন অ্যামোনিয়া নাইট্রোজেন, নাইট্রাইট ইত্যাদির মতো এই পদার্থগুলি জলজ জীবের জন্য বিষাক্ত। রুটস ব্লোয়ারগুলির অক্সিজেনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, জলের প্রবাহ এবং সঞ্চালন প্রচার করা যেতে পারে, যাতে পানির ক্ষতিকারক পদার্থগুলি দ্রুত এবং দ্রুত রূপান্তরিত হতে পারে, ক্ষতিকারক পদার্থের ঘনত্ব হ্রাস করা যায় এবং প্রজনন পরিবেশ উন্নত করা যায়। অক্সিজেনেশন ক্ষতিকারক অণুজীবগুলির বৃদ্ধি এবং প্রজননকে বাধা দিতে পারে, রোগের সংঘটন হ্রাস করতে পারে এবং জলজ জীবের বেঁচে থাকার হার উন্নত করতে পারে। কিছু চিংড়ি পুকুরে, অক্সিজেনেশনের জন্য শিকড় ব্লোয়ারগুলি ব্যবহার করার পরে, পানিতে অ্যামোনিয়া নাইট্রোজেনের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছিল, চিংড়িটির প্রকোপ 30% - 50% হ্রাস পেয়েছিল এবং বেঁচে থাকার হার 20% - 30% বৃদ্ধি পেয়েছিল। ​

জলজ উত্পাদন উত্পাদন শিকড় ব্লোয়ারদের সাহায্য সুস্পষ্ট। পানিতে দ্রবীভূত অক্সিজেনের পরিমাণ বাড়িয়ে এবং জলজ সংস্কৃতির পরিবেশের উন্নতি করে শিকড় ব্লোয়ারগুলি জলজ জীবের জন্য আরও উপযুক্ত জীবনযাপন এবং বৃদ্ধির পরিস্থিতি সরবরাহ করে, জলজ জীবের বৃদ্ধি এবং প্রজননকে উত্সাহ দেয় এবং এইভাবে জলজ উত্পাদন বৃদ্ধি করে। অক্সিজেনেশনের জন্য শিকড় ব্লোয়ার ব্যবহার করে এমন কিছু খামারে মাছের জলজ উত্পাদন 30% - 50% বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং চিংড়ি জলজ উত্পাদন 50% - 100% বৃদ্ধি করা যেতে পারে। তদুপরি, যেহেতু জলজ জীবগুলি একটি ভাল পরিবেশে বৃদ্ধি পায়, তাই তাদের গুণমানও উন্নত করা হয়েছে এবং বাজারমূল্যও বেশি, যা কৃষকদের অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিকে আরও উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বৃহত পার্চ ফার্মে, অক্সিজেন বাড়ানোর জন্য শিকড় ব্লোয়ারগুলি ব্যবহার করার পরে, পার্চের বৃদ্ধির হার উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত হয়েছে, প্রজনন চক্রটি 1-2 মাসের দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে, আউটপুট প্রায় 40%বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং পার্চের মাংস আরও সুস্বাদু। বাজারের দাম সাধারণ পার্চের তুলনায় 20% -30% বেশি এবং কৃষকদের আয় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। ​

(V) খাদ্য শিল্প

খাদ্য শিল্পে, রুটস ব্লোয়াররা তাদের অনন্য কার্যাদি সহ খাদ্য কাঁচামাল পরিবহন, প্যাকেজিং গ্যাস সুরক্ষা ইত্যাদিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, খাদ্য নিরাপদ উত্পাদন এবং সংরক্ষণের জন্য একটি শক্তিশালী গ্যারান্টি সরবরাহ করে। ​

খাদ্য কাঁচামাল পরিবহন লিঙ্কে, রুটস ব্লোয়াররা দক্ষ এবং স্বাস্থ্যকর পরিবহনের সুবিধাগুলি দেখায়। শস্য, আটা, দুধের গুঁড়ো এবং গুঁড়ো চিনি, পাশাপাশি ব্লক বা দানাদার উপকরণ যেমন ফল, শাকসবজি এবং মাংসের মতো গুঁড়ো উপকরণ সহ বিভিন্ন ধরণের খাদ্য কাঁচামাল রয়েছে। রুটস ব্লোয়াররা এই কাঁচামালগুলি স্থিতিশীল বায়ু প্রবাহ তৈরি করে, কাঁচামালগুলির স্বয়ংক্রিয় পরিবহন উপলব্ধি করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এই কাঁচামালগুলি পাইপলাইনগুলিতে পরিবহন করতে পারে। যেহেতু রুটস ব্লোয়ারগুলির পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে মৃদু, তাই এটি পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন কাঁচামালগুলির ক্ষতি এবং দূষণকে হ্রাস করতে পারে, এইভাবে কাঁচামালগুলির গুণমান নিশ্চিত করে। ময়দা উত্পাদন উদ্যোগে, রুটস ব্লোয়াররা গমকে গুদাম থেকে মিলিং ওয়ার্কশপে পরিবহন করে। পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ময়দা অতিরিক্ত এক্সট্রুশন এবং ঘর্ষণের শিকার হবে না, এইভাবে ময়দার কণাগুলির ভাঙ্গন এবং গরম করা এড়ানো এবং ময়দার গুণমান নিশ্চিত করে। রুটস ব্লোয়ারদের ভাল সিলিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা কাঁচামালগুলিতে মিশ্রণ থেকে বাহ্যিক অমেধ্যকে প্রতিরোধ করতে পারে, এইভাবে খাদ্য কাঁচামালগুলির স্যানিটেশন এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে। ​

খাদ্য প্যাকেজিং প্রক্রিয়াতে, রুটস ব্লোয়ারগুলি প্যাকেজিং গ্যাস সুরক্ষার জন্য মূল সমর্থন সরবরাহ করে। খাবারের শেল্ফের জীবন বাড়ানোর জন্য, প্যাকেজিংয়ের সময় অনেকগুলি খাবার নাইট্রোজেন এবং কার্বন ডাই অক্সাইডের মতো প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলিতে ভরাট করা দরকার। এই গ্যাসগুলি প্যাকেজ থেকে অক্সিজেন অপসারণ করতে পারে, অণুজীবের বৃদ্ধি এবং প্রজননকে বাধা দেয় এবং খাদ্য অক্সাইডাইজিং এবং অবনতি থেকে রোধ করতে পারে। রুটস ব্লোয়াররা গ্যাসকে সংকুচিত করে এবং পৌঁছে দেয়, খাদ্য প্যাকেজিংয়ে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস পূরণ করে, একটি অক্সিজেন মুক্ত পরিবেশ তৈরি করে, যা কার্যকরভাবে খাবারের শেল্ফ জীবনকে প্রসারিত করে। নাইট্রোজেন সাধারণত আলু চিপস এবং বিস্কুটগুলির মতো নাস্তা খাবারের প্যাকেজিংয়ে পূর্ণ হয়। প্যাকেজিংয়ে নাইট্রোজেন পূরণের জন্য রুটস ব্লোয়ারগুলি ব্যবহার করার পরে, আলু চিপস এবং বিস্কুটগুলি স্যাঁতসেঁতে, নরমকরণ এবং অক্সিডাইজিং পেতে বাধা দেওয়া যেতে পারে এবং তাদের খাস্তা স্বাদ এবং ভাল রঙ বজায় রাখা যায়। রুটস ব্লোয়ারগুলি ভরাট গ্যাসের পরিমাণও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, প্যাকেজে গ্যাসের চাপ এবং সংমিশ্রণের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে এবং খাদ্য প্যাকেজিংয়ের গুণমান এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে। ​

খাদ্য শিল্পে রুটস ব্লোয়ারগুলির প্রয়োগ কেবল খাদ্য উত্পাদনের দক্ষতা এবং গুণমানকেই উন্নত করে না, তবে খাদ্য সুরক্ষা এবং সংরক্ষণও নিশ্চিত করে। খাদ্য কাঁচামাল জানার প্রক্রিয়াতে, শিকড় ব্লোয়ারগুলির দক্ষ পৌঁছে যাওয়া এবং স্বাস্থ্যকর সুরক্ষা কার্যগুলি নিশ্চিত করে যে কাঁচামালগুলি একটি সময়োপযোগী এবং নিরাপদ পদ্ধতিতে উত্পাদন লিঙ্কে পৌঁছতে পারে, খাদ্য উত্পাদনের জন্য পর্যাপ্ত কাঁচামাল সরবরাহ সরবরাহ করে। খাদ্য প্যাকেজিং লিঙ্কে, রুটস ব্লোয়ারগুলির গ্যাস সুরক্ষা ফাংশন কার্যকরভাবে খাদ্যের শেল্ফ জীবনকে প্রসারিত করে, খাদ্য হ্রাস হ্রাস করে এবং খাদ্যের বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতার উন্নতি করে। কিছু বড় খাদ্য সংস্থায়, কাঁচামাল সরবরাহ ও প্যাকেজিং গ্যাস সুরক্ষার জন্য শিকড় ব্লোয়ার ব্যবহার করে খাদ্যের উত্পাদন দক্ষতা 30% - 50% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং খাবারের শেল্ফ জীবনটি 1 - 2 বার বাড়ানো হয়েছে, এটি সংস্থার অর্থনৈতিক এবং সামাজিক সুবিধাগুলি ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

(Vi) রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল ক্ষেত্র

রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল ক্ষেত্রে, রুটস ব্লোয়াররা একটি চকচকে তারার মতো, কাঁচা গ্যাস প্রস্তুতি এবং গ্যাস পরিবহনের মতো মূল লিঙ্কগুলিতে একটি অপূরণীয় এবং গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং রাসায়নিক উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি হয়ে ওঠে।

কাঁচা গ্যাস প্রস্তুতি লিঙ্কে, রুটস ব্লোয়াররা রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত গ্যাস কাঁচামাল সরবরাহের ভারী দায়িত্ব বহন করে। রাসায়নিক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, অনেক রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির জন্য কাঁচামাল যেমন হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন, অক্সিজেন ইত্যাদি নির্দিষ্ট গ্যাসের প্রয়োজন হয় রুটস ব্লোয়াররা গ্যাসগুলি সংকুচিত করে এবং পরিবহন করে এবং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় চাপ এবং প্রবাহ অনুসারে এই কাঁচা গ্যাসগুলি প্রতিক্রিয়া ডিভাইসে পরিবহন করে, রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির মসৃণ অগ্রগতির জন্য প্রয়োজনীয় শর্তাদি সরবরাহ করে। সিন্থেটিক অ্যামোনিয়া উত্পাদনের প্রক্রিয়াতে, হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেনকে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা প্রয়োজন এবং উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং অনুঘটকটির অধীনে অ্যামোনিয়াকে সংশ্লেষিত করতে সংশ্লেষণ টাওয়ারে প্রেরণ করা প্রয়োজন। রুটস ব্লোয়ারগুলি হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেনকে প্রয়োজনীয় চাপে সংকুচিত করার জন্য এবং সিন্থেটিক অ্যামোনিয়া প্রতিক্রিয়া দক্ষতার সাথে এবং স্থিরভাবে পরিচালিত করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের প্রবাহ এবং অনুপাতকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য দায়বদ্ধ। যদি কাঁচা গ্যাসের চাপ, প্রবাহ বা অনুপাত বিচ্যুত হয় তবে এটি রাসায়নিক বিক্রিয়াটির হার এবং ফলনকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি প্রতিক্রিয়াটিকে অসম্ভব করে তুলবে।

রুটস ব্লোয়াররাও গ্যাস পরিবহনে মূল ভূমিকা পালন করে। রাসায়নিক উত্পাদনে, গ্যাসগুলি বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে যেমন কাঁচামাল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে প্রতিক্রিয়া ডিভাইসগুলিতে, প্রতিক্রিয়া ডিভাইস থেকে পৃথকীকরণ সরঞ্জাম এবং পৃথকীকরণ সরঞ্জাম থেকে স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলিতে স্থানান্তরিত করা দরকার। এর স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং শক্তিশালী পরিবহন ক্ষমতা সহ, রুটস ব্লোয়াররা গ্যাস পরিবহনের জন্য রাসায়নিক উত্পাদনের কঠোর প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পাইপলাইনে বিভিন্ন গ্যাস দক্ষতার সাথে পরিবহন করতে পারে। পেট্রোকেমিক্যাল উত্পাদনে, পেট্রোলিয়াম গ্যাস এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের মতো অপরিশোধিত তেল প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন বিভিন্ন গ্যাসগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ ডিভাইসে স্থানান্তরিত করা দরকার। রুটস ব্লোয়াররা এই গ্যাসগুলি উপযুক্ত চাপে সংকুচিত করতে পারে, পাইপলাইন প্রতিরোধের কাটিয়ে উঠতে পারে এবং নিশ্চিত করে যে গ্যাসগুলি সুচারুভাবে গন্তব্যে স্থানান্তরিত করা যায়। তদুপরি, যেহেতু রাসায়নিক উত্পাদনে পরিবহন করা গ্যাসগুলিতে প্রায়শই জ্বলনযোগ্য, বিস্ফোরক, বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক হওয়ার বৈশিষ্ট্য থাকে, তাই রুটস ব্লোয়ারগুলির সিলিং পারফরম্যান্স এবং সুরক্ষা কর্মক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রুটস ব্লোয়াররা বিশেষ সিলিং স্ট্রাকচার এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ ডিজাইন গ্রহণ করে, যা কার্যকরভাবে গ্যাস ফাঁস রোধ করতে পারে, সুরক্ষা দুর্ঘটনা এড়াতে পারে এবং রাসায়নিক উত্পাদনের নিরাপদ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারে।
​
রাসায়নিক উত্পাদনে শিকড় ব্লোয়ারগুলির গুরুত্ব স্ব-স্পষ্ট। কাঁচা গ্যাস প্রস্তুতি এবং গ্যাস পরিবহন লিঙ্কগুলিতে এর স্থিতিশীল অপারেশন সরাসরি রাসায়নিক উত্পাদনের ধারাবাহিকতা এবং স্থায়িত্বের সাথে সম্পর্কিত। যদি শিকড় ব্লোয়ার ব্যর্থ হয় তবে এটি কাঁচা গ্যাস সরবরাহ বা দুর্বল গ্যাস পরিবহনের বাধা সৃষ্টি করবে, রাসায়নিক বিক্রিয়াটিকে স্বাভাবিকভাবে এগিয়ে যেতে অক্ষম করে এমনকি উত্পাদন দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। রুটস ব্লোয়ারের কার্যকারিতা রাসায়নিক উত্পাদনের দক্ষতা এবং ব্যয়কেও প্রভাবিত করবে। দক্ষ শিকড় ব্লোয়ারগুলি গ্যাস পরিবহনের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে, যার ফলে রাসায়নিক উত্পাদনের দক্ষতা উন্নত করা এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে। কিছু বড় রাসায়নিক সংস্থায়, রুটস ব্লোয়ারগুলির নির্বাচন এবং অপারেশন পরামিতিগুলি অনুকূল করে, রাসায়নিক উত্পাদনের শক্তি খরচ 10% - 20% হ্রাস পেয়েছে, এবং উত্পাদন দক্ষতা 15% - 30% বৃদ্ধি পেয়েছে, সংস্থার অর্থনৈতিক সুবিধা এবং প্রতিযোগিতামূলকতার উন্নতি করে। ​

(Vii) পাওয়ার ফিল্ড

পাওয়ার ক্ষেত্রে, রুটস ব্লোয়াররা একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে, কয়লা গুঁড়ো জ্বলন এবং বায়ুসংক্রান্ত অ্যাশ পৌঁছে দেওয়ার মতো মূল লিঙ্কগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিদ্যুৎ উত্পাদনের স্থিতিশীল পরিচালনার জন্য দৃ support ় সমর্থন সরবরাহ করে।
​
কয়লা পাউডার জ্বলনের প্রক্রিয়াতে, রুটস ব্লোয়াররা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাপ বিদ্যুৎ উত্পাদন বর্তমানে অন্যতম প্রধান বিদ্যুৎ উত্পাদন পদ্ধতি। এর নীতিটি হ'ল কয়লা গুঁড়ো জ্বালিয়ে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের বাষ্পে গরম জল জ্বালিয়ে তাপ শক্তি ছেড়ে দেওয়া, টারবাইনটি ঘোরানোর জন্য চালিত করা এবং তারপরে জেনারেটরটিকে বিদ্যুত উত্পাদন করতে চালিত করা। কয়লা পাউডার সম্পূর্ণ জ্বলন পর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ থেকে অবিচ্ছেদ্য। কয়লা পাউডার জ্বলনের জন্য অক্সিজেন সরবরাহের মূল সরঞ্জাম হ'ল রুটস ব্লোয়ার। রুটস ব্লোয়ার বায়ু সংকুচিত করে এবং এটি বয়লার বার্নারে নিয়ে যায়, এটি পুরোপুরি কয়লা গুঁড়ো দিয়ে মিশ্রিত করে, যাতে কয়লা গুঁড়ো হতে পারে

ষষ্ঠ। শিকড় ব্লোয়ার ফাংশনগুলির সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

(I) সুবিধা

সহজ কাঠামো এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ: রুটস ব্লোয়ারের কাঠামো তুলনামূলকভাবে সহজ, মূলত কেসিং, ইমপ্লেলার, মোটর, সংক্রমণ ডিভাইস ইত্যাদির মতো বেসিক উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত এই সাধারণ কাঠামোগত নকশাটি ব্লোয়ারকে ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তুলনামূলকভাবে কম সংখ্যক উপাদান এবং তুলনামূলকভাবে প্রত্যক্ষ সংযোগ পদ্ধতির কারণে, ইনস্টলেশন সময়টি ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, ইনস্টলেশন অসুবিধা হ্রাস করা যেতে পারে এবং অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন দ্বারা সৃষ্ট ব্যর্থতার লুকানো ঝুঁকিগুলি হ্রাস করা যেতে পারে। প্রতিদিন রক্ষণাবেক্ষণের সময়, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা প্রতিটি উপাদান সহজেই পরিদর্শন করতে, পরিষ্কার করতে এবং বজায় রাখতে পারে এবং দ্রুত সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আবিষ্কার এবং সমাধান করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন ইমপ্লেলার বা ভারবহন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, সাধারণ কাঠামো এবং বৃহত অপারেটিং জায়গার কারণে, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা দ্রুত প্রতিস্থাপনের কাজটি সম্পূর্ণ করতে পারেন, কার্যকরভাবে সরঞ্জামগুলির ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করে। তদুপরি, সাধারণ কাঠামোর অর্থ কম পরিধান এবং অংশগুলির ব্যর্থতা পয়েন্টগুলি, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধা হ্রাস করা, শিকড় ব্লোয়ারকে আরও নির্ভরযোগ্য এবং পরিষেবা জীবনে দীর্ঘতর করে তোলে। ​

স্থিতিশীল বিতরণ এবং ধ্রুবক প্রবাহ: রুটস ব্লোয়ারের জোর করে বায়ু সরবরাহের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা কাজ করার সময় এটি স্থিতিশীল প্রবাহের আউটপুট সরবরাহ করতে সক্ষম করে। সিস্টেমের চাপটি কীভাবে পরিবর্তিত হয় তা বিবেচনা না করেই, যতক্ষণ না এটি রুটস ব্লোয়ারের নকশার চাপের মধ্যে থাকে, এর আউটপুট প্রবাহের হার তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকতে পারে এবং এক্সস্টাস্ট চাপের ওঠানামা দ্বারা প্রায় প্রভাবিত হয় না। নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের বায়ুচালিত ব্যবস্থায়, অণুজীবের অক্সিজেনের চাহিদা পূরণের জন্য বায়ুর একটি স্থিতিশীল প্রবাহকে ক্রমাগত বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে সরবরাহ করা দরকার। রুটস ব্লোয়ারটি বায়ু প্রবাহের হারকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে অক্সিজেন ঘনত্বের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে, অণুজীবের জন্য একটি ভাল জীবনযাত্রার পরিবেশ সরবরাহ করে এবং এইভাবে নিকাশী চিকিত্সার প্রভাবকে উন্নত করতে পারে। বায়ুসংক্রান্ত কনভাইভিং সিস্টেমে, উপকরণ পরিবহনের জন্য একটি স্থিতিশীল প্রবাহের হার প্রয়োজনীয়। রুটস ব্লোয়ার পাইপলাইনে সমান এবং স্থিরভাবে উপকরণ পরিবহন করতে পারে, উপাদান জমে বা বাধা এড়াতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে। ​

ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য এবং অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ: রুটস ব্লোয়ারের অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি খুব বিস্তৃত পরিসীমা রয়েছে এবং বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের বিভিন্ন গ্যাসের পরিবহণের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। এটি পরিষ্কার বাতাস, জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক গ্যাস বা ক্ষয়কারী গ্যাস, যতক্ষণ না যথাযথ প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নেওয়া হয়, শিকড় ব্লোয়ার এটি করতে পারে। রাসায়নিক শিল্পে, প্রায়শই হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন এবং ক্লোরিনের মতো বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের গ্যাস পরিবহন করা প্রয়োজন। রুট ব্লোয়ারগুলি রাসায়নিক উত্পাদনের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে বিশেষ সিলিং উপকরণ, বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর এবং জারা-প্রতিরোধী ইমপ্লেলার ব্যবহার করে নিরাপদে এবং স্থিরভাবে এই গ্যাসগুলি পরিবহন করতে পারে। নিকাশী চিকিত্সা, জলজ, বিদ্যুৎ এবং খাদ্য হিসাবে অনেক শিল্পে শিকড় ব্লোয়াররা তাদের বিস্তৃত প্রয়োগযোগ্যতার সাথে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিভিন্ন শিল্পের উত্পাদনের জন্য নির্ভরযোগ্য গ্যাস পরিবহণের গ্যারান্টি সরবরাহ করে। ​

দক্ষ এবং শক্তি-সঞ্চয়, অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক: প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতির সাথে, আধুনিক রুটস ব্লোয়াররা নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে শক্তি-সঞ্চয় কর্মক্ষমতা উন্নতির দিকে আরও বেশি মনোযোগ দেয়। ইমপ্লের ডিজাইনটি অনুকূল করে, সংক্রমণ ডিভাইসটি উন্নত করে এবং দক্ষ মোটর গ্রহণ করে, রুটস ব্লোয়াররা কম শক্তি খরচ সহ প্রচুর পরিমাণে গ্যাস পরিবহন অর্জন করতে পারে, কার্যকরভাবে উদ্যোগের অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করে। কিছু নতুন শিকড় ব্লোয়ারগুলি উন্নত শক্তি-সঞ্চয়কারী প্রযুক্তি ব্যবহার করে যেমন পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড রেগুলেশন প্রযুক্তি, যা প্রকৃত কাজের পরিস্থিতি অনুসারে ব্লোয়ারের গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে, যার ফলে আরও সঠিক প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি খরচ অপ্টিমাইজেশন অর্জন করা যায়। বিদ্যুৎ এবং রাসায়নিক শিল্পের মতো উচ্চ শক্তি খরচ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু শিল্পে, এই উচ্চ-দক্ষতা এবং শক্তি-সঞ্চয় শিকড় ব্লোয়ার উদ্যোগের জন্য প্রচুর শক্তি ব্যয় সাশ্রয় করতে পারে এবং উদ্যোগের অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উন্নত করতে পারে। তদুপরি, রুটস ব্লোয়ারের দাম তুলনামূলকভাবে যুক্তিসঙ্গত, পারফরম্যান্স এবং ব্যয়ের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য অর্জন করে এবং উচ্চ ব্যয়ের পারফরম্যান্স রয়েছে, এটি গ্যাস কনভাই করার সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করার সময় এটি অনেক সংস্থার জন্য পছন্দসই পছন্দগুলির মধ্যে একটি করে তোলে। ​

মসৃণ অপারেশন এবং কম শব্দ: শিকড় ব্লোয়ারের অপারেশন চলাকালীন, ইমপ্লেলার এবং ইমপ্লেলার এবং কেসিং এবং ওয়ালবোর্ডের মধ্যে ব্যবধানের যুক্তিসঙ্গত নকশার কারণে এবং উন্নত গতিশীল ভারসাম্য প্রযুক্তি এবং শব্দ হ্রাস ব্যবস্থার ব্যবহারের কারণে, ব্লোয়ারের অপারেশনটি খুব স্থিতিশীল এবং উত্পন্ন শব্দটি কম। কাজের পরিবেশের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু অনুষ্ঠানে যেমন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালা এবং হাসপাতালগুলি, স্বল্প-শব্দের শিকড় ব্লোয়ারগুলি কর্মীদের জন্য তুলনামূলকভাবে শান্ত এবং আরামদায়ক কাজের পরিবেশ তৈরি করতে পারে, কর্মীদের শারীরিক এবং মানসিক স্বাস্থ্যের উপর শব্দের প্রভাব হ্রাস করে। স্মুথ অপারেশন ব্লোয়ারের পরিষেবা জীবন বাড়াতে এবং সরঞ্জামগুলির পরিধান এবং টিয়ার এবং ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করতে সহায়তা করে। উদাহরণস্বরূপ, তিন-ব্লেড ইমপ্লেলার ডিজাইনের সাথে কিছু শিকড় ব্লোয়ারগুলির কাছে এয়ার স্পারেশন, মসৃণ অপারেশন এবং কম আওয়াজ রয়েছে traditional তিহ্যবাহী দ্বি-ব্লেড ইম্পেলার ব্লোয়ারগুলির তুলনায়, যা চলমান স্থায়িত্ব এবং শব্দের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতি আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে। ​

দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা: রুটস ব্লোয়ারগুলির কাঠামোগত নকশা যুক্তিসঙ্গত, অংশগুলির মধ্যে মিলের নির্ভুলতা উচ্চ এবং উচ্চমানের উপকরণগুলি উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ব্লোয়ারদের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা রাখে। সাধারণ ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের শর্তে, রুটস ব্লোয়াররা দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিরভাবে পরিচালনা করতে পারে, সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে এবং উদ্যোগের উত্পাদনের জন্য নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা সরবরাহ করতে পারে। কিছু বড় শিল্প উত্পাদন উদ্যোগে, রুটস ব্লোয়ারগুলি হ'ল মূল গ্যাস সরবরাহকারী সরঞ্জাম এবং তাদের নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতাটিকে প্রভাবিত করে। যেহেতু রুটস ব্লোয়ারগুলির উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে এবং কঠোর কাজের পরিস্থিতিতে স্থিরভাবে পরিচালনা করতে পারে, সেগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। তদুপরি, রুটস ব্লোয়ারগুলির রক্ষণাবেক্ষণ তুলনামূলকভাবে সহজ। কেবলমাত্র নিয়মিত পরিদর্শন, পরিচ্ছন্নতা এবং পরা অংশগুলি এবং অন্যান্য রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের কাজের প্রতিস্থাপনটি ব্লোয়ারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পারে, এর পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা আরও উন্নত করতে পারে।

(Ii) সীমাবদ্ধতা বিশ্লেষণ

চাপ সীমিত, উচ্চ চাপ অপর্যাপ্ত: শিকড় ব্লোয়ারের কার্যনির্বাহী নীতি এবং ইমপ্লের কাঠামো নির্ধারণ করে যে আউটপুট চাপে এটির নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে। সাধারণত, এর আউটলেট চাপ তুলনামূলকভাবে কম। এটি কারণ চাপ বাড়ার সাথে সাথে ব্লোয়ারের অভ্যন্তরে গ্যাস ফুটোয়ের পরিমাণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে, ফলস্বরূপ ব্লোয়ারের দক্ষতা হ্রাস পাবে এবং এমনকি সঠিকভাবে কাজ করতে ব্যর্থ হতে পারে। উচ্চ চাপের প্রয়োজনীয়তা সহ উচ্চ চাপের গ্যাস পরিবহন এবং উচ্চ-চাপ রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির মতো উচ্চ চাপের প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু শিল্প প্রয়োগের পরিস্থিতিতে, রুটস ব্লোয়ারগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সক্ষম নাও হতে পারে। পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে, কিছু প্রক্রিয়াগুলিতে নির্দিষ্ট রাসায়নিক বিক্রিয়া বা উপাদান পরিবহন অর্জনের জন্য গ্যাসকে অত্যন্ত উচ্চ চাপে সংকুচিত করা প্রয়োজন। এই মুহুর্তে, রুটস ব্লোয়াররা এটি মোকাবেলা করতে অক্ষম এবং অন্যান্য ধরণের উচ্চ-চাপ ব্লোয়ারগুলি যেমন স্ক্রু সংক্ষেপক এবং পারস্পরিক সংক্ষেপকগুলি নির্বাচন করা দরকার। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে চাপের সীমাটি ভেঙে ফেলার জন্য, কিছু শিকড় ব্লোয়ার একটি দ্বি-পর্যায়ের সিরিজের নকশা গ্রহণ করে, যা ক্রমগতভাবে দ্বি-পর্যায়ের ইমপ্লেলারকে সংকুচিত করে গ্যাসের আউটপুট চাপ বাড়ায়, তবে এই পদ্ধতিটি সরঞ্জামগুলির ব্যয় এবং জটিলতাও বাড়িয়ে তুলবে এবং চাপ বৃদ্ধি এখনও সীমাবদ্ধ।
​
শক্তি খরচ উচ্চ এবং দক্ষতা উন্নত করা প্রয়োজন: যদিও আধুনিক রুটস ব্লোয়াররা শক্তি সাশ্রয়ের ক্ষেত্রে কিছুটা অগ্রগতি করেছে, তবে কিছু নতুন উচ্চ-দক্ষতার ব্লোয়ারের তুলনায় তাদের শক্তি খরচ এখনও তুলনামূলকভাবে বেশি। এটি মূলত কারণ শিকড় ব্লোয়ারের অপারেশন চলাকালীন, ইমপ্লেলারের যান্ত্রিক চেঁচানোর মাধ্যমে গ্যাস সংকোচনটি অর্জন করা হয়। এই সংক্ষেপণ পদ্ধতির একটি বৃহত শক্তি হ্রাস রয়েছে, যার ফলে ব্লোয়ারের তুলনামূলকভাবে কম দক্ষতা রয়েছে। আজ ক্রমবর্ধমান শক্তি ব্যয় সহ, উচ্চতর শক্তি খরচ নিঃসন্দেহে উদ্যোগের অপারেটিং ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে এবং তাদের প্রতিযোগিতা হ্রাস করবে। কিছু বৃহত আকারের শিল্প উত্পাদন যেমন সিমেন্ট উত্পাদন এবং ইস্পাত গন্ধযুক্ত, প্রচুর পরিমাণে গ্যাস পরিবহনের জন্য প্রচুর বিদ্যুৎ প্রয়োজন। যদি উচ্চ শক্তি খরচ সহ শিকড় ব্লোয়ারগুলি ব্যবহার করা হয় তবে এন্টারপ্রাইজের বিদ্যুৎ বিল উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। শক্তি খরচ হ্রাস এবং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, উদ্যোগগুলি কিছু ব্যবস্থা নিতে পারে যেমন শিকড় ব্লোয়ারগুলির ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর রূপান্তর, প্রকৃত কাজের পরিস্থিতি অনুসারে রিয়েল টাইমে ব্লোয়ারগুলির গতি সামঞ্জস্য করা এবং অপ্রয়োজনীয় উচ্চ লোডের অধীনে ব্লোয়ারদের পরিচালনা এড়ানো; ব্লোয়ারগুলির সমস্ত অংশ ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে এবং শক্তির ক্ষতি হ্রাস করে তা নিশ্চিত করার জন্য তারা নিয়মিত ব্লোয়ারগুলি বজায় রাখতে পারে।

শব্দ ঝামেলা, পরিবেশগত প্রভাব: যদিও রুটস ব্লোয়াররা মসৃণতা এবং শব্দ নিয়ন্ত্রণে চলমান দুর্দান্ত উন্নতি করেছে, নির্দিষ্ট কাজের পরিস্থিতিতে, তারা উত্পন্ন শব্দগুলি এখনও আশেপাশের পরিবেশে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলতে পারে। শিকড় ব্লোয়ারগুলির শব্দটি মূলত ইমপ্লেলারের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন, গ্যাসের সংকোচন এবং প্রবাহ এবং যান্ত্রিক অংশগুলির ঘর্ষণ থেকে আসে। কিছু অনুষ্ঠানে কঠোর শব্দের প্রয়োজনীয়তা যেমন আবাসিক অঞ্চল, স্কুল, হাসপাতাল ইত্যাদির নিকটবর্তী কারখানাগুলি সহ অতিরিক্ত শব্দগুলি বাসিন্দাদের কাছ থেকে অভিযোগের কারণ হতে পারে এবং উদ্যোগের স্বাভাবিক উত্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে। পরিবেশের উপর শব্দের প্রভাব হ্রাস করার জন্য, সাধারণত কয়েকটি শব্দ হ্রাস ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়, যেমন ফ্যানের ইনলেট এবং আউটলেটে মাফলার ইনস্টল করা, গ্যাসের প্রবাহ দ্বারা উত্পন্ন শব্দকে শোষণ এবং কমিয়ে আনতে মাফলারের অভ্যন্তরে বিশেষ কাঠামো ব্যবহার করে; ফ্যানের জন্য একটি সাউন্ডপ্রুফ কভার সেট আপ করা, ফ্যানকে একটি সাউন্ডপ্রুফ স্পেসে আবদ্ধ করা এবং শব্দের বিস্তার হ্রাস করা; ইমপ্লেলারটি ঘোরার সময় কম্পন এবং শব্দ হ্রাস করতে উন্নত গতিশীল ভারসাম্য প্রযুক্তি ব্যবহার করে ফ্যানের কাঠামোগত নকশাকে অনুকূল করে তোলা।
​
ভলিউম এবং ওজন, ইনস্টলেশন চ্যালেঞ্জ: কিছু ছোট এবং কমপ্যাক্ট ভক্তদের সাথে তুলনা করে, রুটস ব্লোয়ারগুলি আকারে বৃহত্তর এবং ওজনে ভারী, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে তাদের ইনস্টলেশন এবং পরিবহণের অসুবিধা বাড়িয়ে তোলে। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্লোয়ারটি স্থিরভাবে পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত ইনস্টলেশন স্থান এবং রুটস ব্লোয়ারের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি সরবরাহ করা প্রয়োজন। যদি ইনস্টলেশন স্থান সীমিত হয় বা ভিত্তি শক্ত না হয় তবে এটি ব্লোয়ার ইনস্টল করতে অসুবিধা হতে পারে এবং এমনকি ব্লোয়ারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকেও প্রভাবিত করতে পারে। সংকীর্ণ স্থান সহ কিছু ওয়ার্কশপ বা নির্মাণ সাইটগুলিতে, বড় শিকড় ব্লোয়ারগুলি সহজেই ইনস্টল করা যায় না এবং সাইটটি সংশোধন করা দরকার বা একটি বিশেষ ইনস্টলেশন পদ্ধতি প্রয়োজন। শিকড় ব্লোয়ারের ওজন বড় এবং পরিবহণের সময় পেশাদার পরিবহন সরঞ্জাম প্রয়োজন, যা পরিবহন ব্যয় এবং পরিবহন ঝুঁকি বাড়ায়। ভলিউম এবং ওজন দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, কিছু নির্মাতারা কমপ্যাক্ট শিকড় ব্লোয়ার ডিজাইন চালু করেছেন। ব্লোয়ারের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, ব্লোয়ারের ভলিউম এবং ওজন তার ইনস্টলেশন এবং পরিবহণের সুবিধার্থে উন্নত করতে হ্রাস করা হয়। ​

মিডিয়া সংবেদনশীল, সুরক্ষা প্রয়োজনীয়: রুটস ব্লোয়ারগুলি পৌঁছে দেওয়ার মাধ্যমের বৈশিষ্ট্যগুলির প্রতি সংবেদনশীল। যদি জানানো গ্যাসে প্রচুর পরিমাণে ধুলো, কণা পদার্থ বা ক্ষয়কারী হয় তবে এটি ব্লোয়ারের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিতে পরিধান এবং জারা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে ব্লোয়ারের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। সিমেন্ট শিল্পে, বায়ুসংক্রান্তভাবে সিমেন্টের গুঁড়ো জানানো হয় প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ধুলো এবং কণা থাকে। যখন এই পদার্থগুলি রুটস ব্লোয়ারের মধ্য দিয়ে যায়, তারা ইমপ্লেলার, কেসিং এবং ব্লোয়ারের অন্যান্য অংশগুলির বিরুদ্ধে ঘষে, অংশগুলির পরিধান এবং ব্লোয়ারের পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে তোলে। রাসায়নিক শিল্পে, যখন ক্ষয়কারী গ্যাসগুলি পৌঁছে দেওয়ার সময়, যদি ব্লোয়ারের সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি স্থানে না থাকে তবে ব্লোয়ারের ধাতব অংশগুলি ক্ষয় করা হবে, ব্লোয়ারের শক্তি এবং সিলিং হ্রাস করবে, যার ফলে সুরক্ষা দুর্ঘটনা ঘটবে। এই সমস্যাগুলি মোকাবেলা করার জন্য, সরবরাহিত মাধ্যমটি প্রাক-চিকিত্সা করা প্রয়োজন, যেমন গ্যাসের ধুলো এবং কণা অপসারণের জন্য ফিল্টার ইনস্টল করা; ব্লোয়ারের অভ্যন্তরীণ অংশগুলি জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি বা বিশেষ জারা বিরোধী চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়; ব্লোয়ারটি নিয়মিত পরিদর্শন করা হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং ব্লোয়ারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা হয়। ​

শুরুর বৈশিষ্ট্যগুলি, বর্তমান শক: যখন রুটস ব্লোয়ার শুরু হয়, মোটরটিকে ব্লোয়ার ইমপ্লেরার জড়তা এবং সিস্টেমের প্রতিরোধের কাটিয়ে উঠতে হবে, তাই প্রারম্ভিক স্রোত সাধারণত বড় হয়, যা রেটযুক্ত বর্তমানের 5-7 গুণ পৌঁছতে পারে। এই বৃহত প্রারম্ভিক বর্তমানটি পাওয়ার গ্রিডে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে এবং পাওয়ার গ্রিডে অন্যান্য সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে। কিছু অঞ্চলে যেখানে বিদ্যুৎ সরবরাহ শক্ত বা গ্রিড স্থিতিশীলতা উচ্চতর হতে হয়, অতিরিক্ত প্রারম্ভিক বর্তমান বর্তমান গ্রিড ভোল্টেজের ওঠানামা সৃষ্টি করতে পারে এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে। গ্রিডে স্রোত শুরু করার প্রভাব হ্রাস করার জন্য, কিছু প্রারম্ভিক পদ্ধতি সাধারণত গৃহীত হয় যেমন স্টার-ডেল্টা শুরু, অটো-কাপলিং স্টেপ-ডাউন শুরু এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি শুরু। স্টার-ডেল্টা শুরুটি স্টার্টআপের সময় মোটর উইন্ডিংগুলিকে একটি তারকা আকারে সংযুক্ত করে প্রারম্ভিক কারেন্টকে হ্রাস করে এবং তারপরে মোটর গতি বাড়ানোর পরে মোটরটিকে স্বাভাবিকভাবে পরিচালনা করতে সক্ষম করার পরে একটি ত্রিভুজ সংযোগে স্যুইচ করে; অটো-কাপলিং স্টেপ-ডাউন প্রারম্ভিক মোটরটির প্রারম্ভিক ভোল্টেজ হ্রাস করতে একটি অটোট্রান্সফর্মার ব্যবহার করে, যার ফলে প্রারম্ভিক বর্তমানকে হ্রাস করে; ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি শুরু মোটরটির মসৃণ শুরু অর্জনের জন্য ইনভার্টারের মাধ্যমে মোটরটির পাওয়ার সাপ্লাই ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে, কার্যকরভাবে প্রারম্ভিক বর্তমানকে হ্রাস করে এবং প্রকৃত কাজের পরিস্থিতি অনুসারে মোটর গতিও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যার ফলে ফ্যানের অপারেটিং দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয় প্রভাবের উন্নতি হয়।

Vii। রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন: স্থিতিশীল ফাংশন নিশ্চিত করা

(I) দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মূল পয়েন্টগুলি

তৈলাক্ত তেল পরিদর্শন: লুব্রিকেটিং তেল শিকড় ব্লোয়ারদের কাছে যতটা গুরুত্বপূর্ণ তেমনি রক্ত ​​মানবদেহের মতো। এটি ব্লোয়ারের অভ্যন্তরে গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো মূল উপাদানগুলি তৈলাক্তকরণের জন্য দায়ী এবং অপারেশন চলাকালীন এই উপাদানগুলির ঘর্ষণ এবং পরিধান কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে শক্তি ক্ষতি হ্রাস করে এবং ব্লোয়ারের অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। নিয়মিতভাবে তেল স্তর এবং লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান পরীক্ষা করা প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের কাজের একটি মূল লিঙ্ক। সাধারণভাবে বলতে গেলে, শিকড় ব্লোয়ারের প্রধান এবং সহায়ক তেল ট্যাঙ্কগুলি বাইরের তেল স্তরের আয়না দিয়ে সজ্জিত। তেল স্তরের আয়না পর্যবেক্ষণ করে আমরা স্পষ্টভাবে লুব্রিকেটিং তেলের তেলের স্তর বুঝতে পারি। সঠিক পরিমাণে তৈলাক্তকরণ তেল তেল স্তরের আয়নাতে বা দুটি লাল সরলরেখার মধ্যে লাল বিন্দুর উপরে অবস্থিত হওয়া উচিত। আদর্শ অবস্থা হ'ল এটি 3-5 মিমি দ্বারা দুটি লাইনের মাঝের চেয়ে কিছুটা বেশি রাখা। যদি তেলের স্তরটি নামতে দেখা যায় তবে ট্যাঙ্কে পর্যাপ্ত লুব্রিকেটিং তেল রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য লুব্রিকেটিং তেল সময়মতো যুক্ত করা উচিত। তেলের স্তর পরীক্ষা করার পাশাপাশি তেলের গুণমানের পরিদর্শন উপেক্ষা করা উচিত নয়। আমরা ট্যাঙ্কের নীচ থেকে কিছু তেলের নমুনা নিতে পারি, সেগুলি আমাদের আঙ্গুলের মধ্যে ঘষতে পারি এবং সাবধানতার সাথে তাদের আঠালো এবং অমেধ্যগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারি। যদি তেলের নমুনা খুব আঠালো না হয় তবে এর অর্থ হ'ল লুব্রিকেটিং তেলের জারণ ডিগ্রি গুরুতর নয় এবং এতে অমেধ্যগুলি ফিল্টার করা এবং এটি ব্যবহার চালিয়ে যাওয়া প্রয়োজন হতে পারে; তবে যদি তেলের নমুনা খুব আঠালো হয় এবং এতে প্রচুর কলয়েড থাকে তবে এর অর্থ হ'ল তৈলাক্তকরণ তেল মারাত্মকভাবে অবনতি হয়েছে এবং সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে। তৈলাক্তকরণের তেলের রঙ পর্যবেক্ষণ করা তেলের গুণমানের বিচার করারও কার্যকর উপায়। যদি রঙটি কালো হয় এবং ফিল্টারিংয়ের পরে রঙটি উল্লেখযোগ্যভাবে হালকা না হয়ে যায় তবে এর অর্থ হ'ল তৈলাক্তকরণের তেলটিতে অনেকগুলি অমেধ্য রয়েছে এবং এটি আর তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না এবং এটি প্রতিস্থাপন করা দরকার। তৈলাক্ত তেলতে আর্দ্রতা সনাক্ত করার সময়, আমরা শুকনো সুতির সুতা ব্যবহার করতে পারি তেলের ট্যাঙ্কে অল্প পরিমাণে তৈলাক্ত তেল ডুবিয়ে দেওয়ার জন্য এবং তারপরে সুতির সুতা জ্বালিয়ে দিতে পারি। আপনি যদি কোনও বিস্ফোরণ শুনতে পান বা কোনও ফ্ল্যাশ দেখতে পান তবে এর অর্থ হ'ল তেলের জল রয়েছে এবং তেলের আর্দ্রতা বুদবুদ তৈরি করা সহজ, যার ফলে তেল তার তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা হারাতে পারে। এই সময়ে, লুব্রিকেটিং তেলটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে। সাধারণত প্রতি তিন মাসে একবারে তৈলাক্ত তেল পরীক্ষা করা এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী এটি পুনরায় পূরণ বা প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। নতুন ফ্যানটি প্রায় 500 ঘন্টা ধরে চলার পরে প্রথম তেল পরিবর্তন করা উচিত। ​

ফিল্টার পরিষ্কার: শিকড় ব্লোয়ারের অপারেশন চলাকালীন, প্রচুর পরিমাণে বায়ু ইনহেল করা দরকার এবং বাতাসে প্রায়শই ধূলিকণা এবং অমেধ্যের মতো দূষণকারী থাকে। এয়ার ইনলেট ফিল্টারটি ফ্যানের "অভিভাবক" এর মতো, যা কার্যকরভাবে এই অমেধ্যগুলি ফিল্টার করতে পারে এবং তাদের ফ্যানে প্রবেশ করতে বাধা দিতে পারে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির পরিধান এবং ব্যর্থতার ঘটনা হ্রাস করে। ফিল্টার নিয়মিত পরিষ্কার করা এর স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা। ব্যবহারের পরিবেশ এবং কাজের শর্ত অনুযায়ী পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তিত হয়। সাধারণভাবে, মাসে একবার ফিল্টার পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; যদি ব্যবহারের পরিবেশটি ধুলাবালি হয় তবে পরিষ্কার করার ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে বাড়ানো দরকার। পরিষ্কার করার সময়, নোংরা পৃষ্ঠগুলির সাথে ফিল্টারগুলির জন্য, পরিষ্কার সংকুচিত বায়ু উভয় পক্ষের দিকে ফুঁকতে ব্যবহার করা যেতে পারে যতক্ষণ না কোনও ধূলিকণার কণা আলোর নীচে দেখা যায় না। এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি কোনও জল-ধোয়াযোগ্য ফিল্টার ব্যবহার করা হয় তবে ফিল্টার তুলো প্রতিস্থাপন করা দরকার, কারণ জল ধোয়ার পরে ফিল্টার তুলো প্রায়শই আর আদর্শ ফিল্টারিং প্রভাব অর্জন করতে পারে না। ফিল্টার জাল যখন পরিষ্কার করার পরে ক্ষতিগ্রস্থ হয়, বা ফিল্টারটি বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তখন একটি নতুন ফিল্টার সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। এয়ার ইনলেটে ফিল্টার উপাদানটির প্রধান উপাদান হ'ল ফিল্টার সুতি। প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের সময়, যদি বায়ু গ্রহণের প্রভাবটি অসন্তুষ্ট বলে মনে হয় তবে ফিল্টার উপাদানটিও সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। অশ্লীলতা পরিষ্কার করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিকৃতি, ক্ষতি ইত্যাদি এড়াতে ফিল্টার সুরক্ষায় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, অন্যথায় পুনরায় ইনস্টল করা ফিল্টারটি তার যথাযথ ফিল্টারিং ভূমিকা পালন করতে সক্ষম হবে না। ​

অপারেশন স্থিতি পর্যবেক্ষণ: সম্ভাব্য সমস্যাগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে সনাক্ত করতে এবং ব্লোয়ারের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য প্রতিদিন শিকড় ব্লোয়ারের অপারেশন স্থিতি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ অপারেশন স্থিতি পর্যবেক্ষণের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু। এটি স্বাভাবিক পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের প্রতিদিন ব্লোয়ারের খাঁড়ি এবং আউটলেট তাপমাত্রা পরীক্ষা করতে হবে। উচ্চ তাপমাত্রা প্রায়শই দুর্বল লুব্রিকেশন বা বর্ধিত যান্ত্রিক ঘর্ষণের সংকেত হয়। তাপমাত্রা অস্বাভাবিকভাবে বেশি হয়ে গেলে, অতিরিক্ত গরমের কারণে সরঞ্জামগুলির ক্ষতি এড়াতে কারণটি খুঁজে বের করতে এবং সময়মতো এটি সমাধান করার জন্য এটি তাত্ক্ষণিকভাবে বন্ধ করতে হবে। কম্পন সনাক্তকরণকেও উপেক্ষা করা উচিত নয়। নিয়মিতভাবে ব্লোয়ারের কম্পন সনাক্তকরণ আমাদের সময়মতো ক্ষতি বা ইমপ্লেলার ভারসাম্যহীনতার মতো সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে। অস্বাভাবিক কম্পনের ফলে ব্লোয়ার উপাদানগুলি শিথিল হওয়া, পরিধান বৃদ্ধি এবং এমনকি গুরুতর সরঞ্জামের ব্যর্থতাও হতে পারে। পেশাদার কম্পন সনাক্তকরণ যন্ত্রগুলি ব্যবহার করে, আমরা ব্লোয়ারের কম্পনের প্রশস্ততা এবং ফ্রিকোয়েন্সি সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারি, এটি সাধারণ অপারেটিং ডেটার সাথে তুলনা করতে পারি এবং ব্লোয়ারটি অস্বাভাবিক কিনা তা নির্ধারণ করতে পারি। শব্দ পর্যবেক্ষণ অপারেটিং স্থিতি পর্যবেক্ষণের ক্ষেত্রেও একটি মূল লিঙ্ক। ফ্যান অপারেশন চলাকালীন শব্দ পরিবর্তনগুলিতে মনোযোগ দিন। অস্বাভাবিক শব্দটি অভ্যন্তরীণ অংশগুলির আলগা, জীর্ণ বা অন্যান্য ত্রুটিগুলি নির্দেশ করতে পারে। একটি সাধারণভাবে অপারেটিং শিকড় ব্লোয়ারের শব্দ তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে। যদি তীক্ষ্ণ, কঠোর বা অন্যান্য অস্বাভাবিক শব্দগুলি ঘটে থাকে তবে শব্দের উত্স নির্ধারণ করতে এবং এটি মেরামত করার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা নিতে হবে তা অবশ্যই অবিলম্বে পরীক্ষা করা উচিত। ফ্যান সর্বোত্তম অবস্থার অধীনে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপ এবং প্রবাহ পর্যবেক্ষণ অপরিহার্য। আমাদের ফ্যানের চাপ এবং প্রবাহের ডেটা রেকর্ড করতে হবে এবং তাদের স্ট্যান্ডার্ড মানগুলির সাথে তুলনা করতে হবে। যদি চাপ বা প্রবাহ অস্বাভাবিকভাবে ওঠানামা করে, তবে এটি ফ্যান, পাইপ ব্লকেজ বা অন্যান্য কারণে অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির ক্ষতির কারণে হতে পারে। সময়মতো সমস্যা সমাধান করা এবং ফ্যানের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে ফ্যানের অপারেটিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

(Ii) নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম

ইমপ্লের ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন এবং সমন্বয়: রুটস ব্লোয়ারের মূল উপাদান হিসাবে, ইমপ্লেলার এবং কেসিং এবং ওয়াল প্যানেলের মধ্যে ব্যবধানের আকারটি ব্লোয়ারের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। যখন ইমপ্লেলার এবং কেসিংয়ের মধ্যে ব্যবধানটি খুব ছোট হয়, তখন ইমপ্লেলারটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় কেসিংয়ের সাথে ঘর্ষণের ঝুঁকিতে থাকে, যা কেবল ইমপ্রেলার এবং কেসিংয়ের শারীরিক ক্ষতি করতে পারে না, তবে সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে এবং ব্লোয়ারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকেও প্রভাবিত করতে পারে; যখন ফাঁকটি খুব বড় হয়, শিকড় ব্লোয়ারের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, সংকোচনের ডিগ্রি হ্রাস পাবে এবং বায়ু কার্যকরভাবে বাইরে বের করা যাবে না, এইভাবে বায়ু ভলিউম এবং বায়ুচাপের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। রুটস ব্লোয়ারের দক্ষ এবং স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য এবং এর পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করার জন্য, নিয়মিত পরিদর্শন এবং ইমপ্লের ক্লিয়ারেন্সের সমন্বয় একটি প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইমপ্লেলার এবং কেসিংয়ের মধ্যে একটি উপযুক্ত ব্যবধান ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে, শক্তি হ্রাস হ্রাস করতে পারে এবং ব্লোয়ারের অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। ইমপ্লের ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করার পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং পেশাদার কৌশল এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন। সামঞ্জস্যের আগে প্রথমে শিকড় ব্লোয়ারের ক্রিয়াকলাপ বন্ধ করুন এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে বিদ্যুৎ সরবরাহ কেটে দিন। তারপরে রুটস ব্লোয়ারের কভারটি খুলুন এবং কভারটি খোলার প্রক্রিয়া চলাকালীন ইমপ্রেলারের ক্ষতি না করার বিষয়ে সতর্ক হন। ইমপ্লেরের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন, যা সাধারণত গ্যাসকেটের সংখ্যা বৃদ্ধি বা হ্রাস করে অর্জন করা যায়। গ্যাসকেটের সংখ্যা বাড়ানো ইমপ্লেলার এবং কেসিংয়ের মধ্যে ব্যবধান বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং এর বিপরীতে। সমন্বয় শেষ হওয়ার পরে, বায়ু ভলিউম, বায়ুচাপ, কম্পন এবং শব্দের মতো সূচকগুলি সহ এর কার্যকারিতা স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার জন্য শিকড় ব্লোয়ারটি আবার শুরু করা দরকার। ইমপ্লেরের ব্যবধানটি সামঞ্জস্য করার সময়, সামঞ্জস্যের যথার্থতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা প্রয়োজন। ​

সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন এবং যথার্থ সামঞ্জস্য: শিকড় ব্লোয়ারের নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং নির্ভুলতা সমন্বয় এটির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এবং ভাল কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা। ক্রমাঙ্কনটিতে মূল উপাদান এবং সিস্টেম যেমন যান্ত্রিক সিল, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী, চাপ সেন্সর এবং প্রবাহ সেন্সর সহ অনেকগুলি দিক জড়িত। যান্ত্রিক সিলগুলি ব্লোয়ারের অভ্যন্তরে গ্যাস ফুটো রোধ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ডিভাইস। নিয়মিত পরিদর্শন এবং যান্ত্রিক সিলগুলির ক্রমাঙ্কন তাদের ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে এবং গ্যাস ফুটো দ্বারা সৃষ্ট শক্তি ক্ষতি এবং পরিবেশ দূষণ এড়াতে পারে। যদি যান্ত্রিক সিলে পরিধান বা বার্ধক্যের লক্ষণগুলি পাওয়া যায় তবে ব্লোয়ারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য সিলটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী শিকড় ব্লোয়ারের গতি সামঞ্জস্য করার জন্য একটি মূল ডিভাইস। ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারীকে ক্যালিব্রেট করে, ব্লোয়ারের গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যাতে শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাসের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য প্রকৃত কাজের শর্ত অনুযায়ী ব্লোয়ারের বায়ু ভলিউম এবং বায়ুচাপকে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যায়। ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারীকে ক্যালিব্রেট করার সময়, পেশাদার ক্রমাঙ্কন যন্ত্রগুলি ব্যবহার করা এবং সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং অপারেশন ম্যানুয়াল অনুসারে এগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন যাতে ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারীটির আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি এবং ভোল্টেজ স্থিতিশীল থাকে এবং ব্লোয়ারের অপারেটিং প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। প্রেসার সেন্সর এবং ফ্লো সেন্সরগুলি রুটস ব্লোয়ারগুলির অপারেটিং স্থিতি পর্যবেক্ষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। এই সেন্সরগুলির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন তাদের পরিমাপের ডেটার যথার্থতা নিশ্চিত করতে এবং অপারেটরগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য অপারেটিং তথ্য সরবরাহ করতে পারে। যদি সেন্সর পরিমাপটি সঠিক না হয় তবে এটি অপারেটরকে ব্লোয়ারের অপারেটিং স্ট্যাটাসকে ভুল ধারণা করতে পারে, যার ফলে উত্পাদন প্রক্রিয়াটির স্বাভাবিক অগ্রগতিকে প্রভাবিত করে। সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করার সময়, এর পরিমাপের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সেন্সরটিকে ক্যালিব্রেট করতে এবং সামঞ্জস্য করতে একটি স্ট্যান্ডার্ড চাপ উত্স এবং প্রবাহ উত্স ব্যবহার করা প্রয়োজন। এই মূল উপাদানগুলি এবং সিস্টেমগুলি ক্যালিব্রেট করার পাশাপাশি, বায়ু ভলিউম, বায়ুচাপ, শক্তি এবং দক্ষতার মতো সূচক সহ ব্লোয়ারের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করাও প্রয়োজন। সরঞ্জামগুলির নকশার পরামিতিগুলির সাথে তুলনা করে, পারফরম্যান্স বিচ্যুতির কারণগুলি সন্ধান করুন এবং সামঞ্জস্য করার জন্য সম্পর্কিত ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, যেমন ইমপ্লেলার ফাঁক সামঞ্জস্য করা, ফিল্টারটি পরিষ্কার করা, পাইপলাইনের সিলিং পরীক্ষা করা ইত্যাদি, শিকড় ব্লোয়ার সর্বদা সেরা অপারেটিং অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য। ​

কী উপাদানগুলির পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন: রুটস ব্লোয়ারের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন, কিছু মূল উপাদানগুলি অনিবার্যভাবে পরিধান এবং বার্ধক্য হিসাবে সমস্যা হবে। যদি এই সমস্যাগুলি সময়মতো পরিচালনা না করা হয় তবে তারা ব্লোয়ারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি গুরুতর সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ হবে। অতএব, এই মূল উপাদানগুলির নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন হ'ল শিকড় ব্লোয়ারের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা। বিয়ারিংগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা রুটস ব্লোয়ারে ইমপ্লেরের ঘূর্ণনকে সমর্থন করে। ব্লোয়ারের অপারেশন চলাকালীন, বিয়ারিংগুলি বিশাল বোঝা এবং ঘর্ষণ বহন করে এবং এটি পরিধান, পিটিং, খোসা এবং অন্যান্য সমস্যাগুলির প্রবণ থাকে। নিয়মিত বিয়ারিংয়ের পোশাকটি পরীক্ষা করুন। যদি সুস্পষ্ট পরিধান, পিটিং বা খোসা ছাড়ানো অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলিতে এবং বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিতে পাওয়া যায় তবে বিয়ারিংগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, মূল মডেলগুলির সাথে মেলে উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলি নির্বাচন করা উচিত, যেমন এসকেএফ এবং এনএসকে-র মতো সুপরিচিত ব্র্যান্ডের পণ্যগুলি, বিয়ারিংয়ের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য। ইনস্টলেশন চলাকালীন বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন। সাধারণত, ছাড়পত্র 0.05-0.10 মিমি সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। বিয়ারিংগুলি টিপতে বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং বিয়ারিংগুলির ক্ষতি এড়াতে সরাসরি নক করা এড়ানো। গিয়ারগুলি শিকড় ব্লোয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মূল উপাদান। তাদের ফাংশনটি শক্তি প্রেরণ করা এবং ইমপ্লেরার সিঙ্ক্রোনাস ঘূর্ণন নিশ্চিত করা। ব্লোয়ারের ক্রিয়াকলাপের সময়, গিয়ারগুলি বড় টর্ক এবং এফেক্ট ফোর্সের শিকার হবে এবং এটি পরিধানের ঝুঁকিতে রয়েছে, দাঁত পৃষ্ঠের ক্লান্তি, ভাঙা দাঁত এবং অন্যান্য সমস্যা। নিয়মিত গিয়ারগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন। যদি গিয়ার সাইড ক্লিয়ারেন্সটি 0.18 মিমি ছাড়িয়ে যায় তবে দাঁত পৃষ্ঠটি মারাত্মকভাবে জীর্ণ বা ভাঙা দাঁত উপস্থিত হয়, গিয়ারগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে মডুলাস, দাঁত সংখ্যা, দাঁত আকৃতি এবং নতুন গিয়ারগুলির অন্যান্য পরামিতিগুলি মূল গিয়ারগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ইনস্টলেশনের পরে, গিয়ার জাল যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ≥75%, পাতার ফাঁকটি ≥0.15 মিমি, এবং কব্জির ফাঁকটি ≥0.30 মিমি হয় তা নিশ্চিত করার জন্য গিয়ারগুলির জাল পরীক্ষা করুন। সিলগুলি হ'ল ব্লোয়ারের অভ্যন্তরে গ্যাস ফুটো রোধ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি, তেল সীলমোহর, গ্যাস সিল ইত্যাদি সহ ফ্যানের ক্রিয়াকলাপের সময়, সিলগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং পরিধানের মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হবে এবং বার্ধক্য, বিকৃতি এবং ক্ষতির ঝুঁকিতে রয়েছে। নিয়মিত সিলের পরিধান পরীক্ষা করুন। যদি সিলগুলি বার্ধক্য, বিকৃতি এবং ক্ষতির লক্ষণগুলি দেখায় তবে সেগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। সিলগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, নির্ভরযোগ্য মানের পণ্যগুলি চয়ন করুন এবং ইনস্টলেশন এবং অপারেশন চলাকালীন সিলগুলির শুকনো ঘর্ষণ এড়াতে ইনস্টলেশন চলাকালীন উপযুক্ত পরিমাণ গ্রিজ প্রয়োগ করুন, যা সিলিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে।

(Iii) সমস্যা সমাধান এবং সমাধান

সাধারণ ত্রুটি এবং ফাংশনগুলিতে তাদের প্রভাব: শিকড় ব্লোয়ারের ক্রিয়াকলাপের সময় বিভিন্ন ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যার ফলে এর ক্রিয়াকলাপে বিভিন্ন ডিগ্রি প্রভাব পড়বে। অপর্যাপ্ত বায়ু ভলিউম আরও সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি এবং এর সংঘটনগুলির কারণগুলি বহুমুখী হতে পারে। ইনলেট ফিল্টারটির বাধা অপর্যাপ্ত বায়ু ভলিউমের অন্যতম সাধারণ কারণ। যখন ফিল্টারটি ধুলো, অমেধ্য ইত্যাদি দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয়, তখন ব্লোয়ারে প্রবেশের বায়ুর প্রতিরোধের বৃদ্ধি পায়, যার ফলে বাতাসের পরিমাণ হ্রাস পায়। ইমপ্লেলার পোশাক বিভিন্ন অংশে অতিরিক্ত ফাঁক সৃষ্টি করে, যা ব্লোয়ারের অভ্যন্তরে গ্যাস ফুটোয়ের পরিমাণও বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে বায়ু পর্যাপ্ত পরিমাণে বায়ু ভলিউম হবে। খুব দীর্ঘ পাইপ এবং বায়ু ফুটো বায়ু ভলিউমকেও প্রভাবিত করবে। খুব দীর্ঘ পাইপগুলি গ্যাসের প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলবে এবং বায়ু ফুটো পরিবহন প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাসের কিছু অংশ ফাঁস হয়ে যাবে এবং গন্তব্যে পৌঁছাতে ব্যর্থ হবে। বেল্ট স্লিপেজও অপর্যাপ্ত বায়ু ভলিউমের অন্যতম কারণ। যখন বেল্টটি আলগা, জীর্ণ বা বয়স্ক হয়, তখন বেল্ট এবং পুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস পায় এবং এটি স্লিপ করা সহজ, যার ফলে ব্লোয়ারের গতি হ্রাস পায়, যার ফলে বায়ুর পরিমাণকে প্রভাবিত করে। অপর্যাপ্ত বায়ু ভলিউম রুটস ব্লোয়ারকে উত্পাদন প্রক্রিয়াটির গ্যাস প্রবাহের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে অক্ষম করে তুলবে। নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্লান্টগুলিতে, বায়ু পর্যাপ্ত পরিমাণে বায়ু ভলিউম বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে অপর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহের দিকে পরিচালিত করে, অণুজীবের সাধারণ বিপাককে প্রভাবিত করে এবং নিকাশী চিকিত্সার প্রভাব হ্রাস করে; বায়ুসংক্রান্ত কনভাইং সিস্টেমগুলিতে, অপর্যাপ্ত বায়ু ভলিউম দুর্বল উপাদান সরবরাহের দিকে পরিচালিত করে এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলবে। ​

মোটর ওভারলোডও রুটস ব্লোয়ারগুলির অন্যতম সাধারণ ত্রুটি। কারণটি হতে পারে যে ফিল্টারটি অবরুদ্ধ রয়েছে, ফলস্বরূপ ব্লোয়ারের বায়ু গ্রহণের প্রতিরোধের বৃদ্ধি পায়। মোটরটি চালানোর জন্য ব্লোয়ার চালানোর জন্য মোটরটিকে আরও বেশি প্রতিরোধকে কাটিয়ে উঠতে হবে, যার ফলে মোটর ওভারলোড হয়। ব্লোয়ারের প্রকৃত অপারেটিং চাপ কারখানার নেমপ্লেটে চিহ্নিত রেটযুক্ত ওয়ার্কিং প্রেসারকে ছাড়িয়ে যায়, যা মোটরটির বোঝাও বাড়িয়ে তুলবে এবং মোটরটিকে ওভারলোডে পরিণত করবে। ইমপ্লেলার এবং সিলিন্ডারের মধ্যে অস্বাভাবিক ঘর্ষণ মোটরটির বোঝা বাড়িয়ে তুলবে এবং মোটরটিকে ওভারলোডও করবে। মোটর ওভারলোড মোটরের স্রোত বাড়িয়ে তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলবে। যদি এটি দীর্ঘকাল ধরে একটি অতিরিক্ত চাপযুক্ত অবস্থায় থাকে তবে এটি মোটরটিকে জ্বলতে এবং শিকড় ব্লোয়ারকে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে অক্ষম করে তুলতে পারে।

ফ্যান ওভারহিটিংও একটি সাধারণ দোষ। কারণটি ওভারলোড অপারেশন হতে পারে। যখন ফ্যানটি দীর্ঘ সময় ধরে লোডে তার রেটেড লোডের বেশি হয়ে যায়, তখন ফ্যানের মোটর এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি খুব বেশি তাপ উত্পন্ন করবে, যার ফলে ফ্যানকে অতিরিক্ত উত্তাপ দেওয়া হবে। যদি ফ্যান ইনলেট ফিল্টারটি অবরুদ্ধ থাকে তবে বায়ু গ্রহণের পরিমাণ হ্রাস পাবে এবং ফ্যানের অভ্যন্তরের তাপ সময়মতো বিলুপ্ত হতে পারে না, যার ফলে ফ্যানকে অতিরিক্ত উত্তাপ দেওয়া হয়। শেলের বিভিন্ন অংশের মধ্যে যত বড় ব্যবধান, তত বেশি গ্যাস ফ্যানের ভিতরে ফাঁস হবে, যার ফলে ফ্যানের বিদ্যুৎ খরচ বাড়বে এবং ফ্যানকে অতিরিক্ত উত্তপ্ত করে তুলবে। তৈলাক্তকরণ তেল বা নিম্নমানের অভাব ফ্যানের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য ভাল তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করবে না, যা উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলবে এবং খুব বেশি তাপ উত্পন্ন করবে, যার ফলে ফ্যানকে অতিরিক্ত উত্তাপ দেওয়া হবে। ফ্যান ওভারহিটিং ফ্যানের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে, ফ্যানের পরিষেবা জীবন হ্রাস করবে এবং এমনকি সরঞ্জাম ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। ​

সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি এবং কৌশল: যখন কোনও শিকড় ব্লোয়ার ব্যর্থ হয়, তখন ব্যর্থতার কারণটিকে সঠিকভাবে এবং দ্রুত সমস্যা সমাধানের সমস্যা সমাধানের মূল চাবিকাঠি। সমস্যা সমাধানের জন্য একাধিক দিক থেকে বিশ্লেষণ এবং বিচার করার জন্য একাধিক পদ্ধতি এবং কৌশলগুলির বিস্তৃত ব্যবহার প্রয়োজন। ফ্যানের অপারেটিং স্ট্যাটাসটি পর্যবেক্ষণ করা সমস্যা সমাধানের প্রথম পদক্ষেপ। ফ্যানের ক্রিয়াকলাপের সময় অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন, ধোঁয়া ইত্যাদি রয়েছে কিনা তা সাবধানতার সাথে পর্যবেক্ষণ করুন। অস্বাভাবিক শব্দগুলি আলগা, জীর্ণ এবং ফ্যানের অভ্যন্তরীণ অংশগুলির সংঘর্ষের কারণে হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ইমপ্লেলার এবং কেসিংয়ের মধ্যে ঘর্ষণ তীব্র ঘর্ষণ শব্দ তৈরি করবে এবং ভারবহন ক্ষতি অস্বাভাবিক শব্দ তৈরি করবে। অতিরিক্ত কম্পন ভারসাম্যহীন ইমপ্লেলার, জীর্ণ বিয়ারিংস এবং অস্থির ভিত্তি দ্বারা হতে পারে। কম্পনের প্রশস্ততা এবং ফ্রিকোয়েন্সি পর্যবেক্ষণ করে, ত্রুটির কারণটি প্রাথমিকভাবে নির্ধারিত হতে পারে। মোটর ওভারহিটিং, বৈদ্যুতিক শর্ট সার্কিট ইত্যাদির কারণে ধোঁয়া হতে পারে একবার ধূমপান পাওয়া গেলে, আগুনের মতো গুরুতর দুর্ঘটনা এড়ানোর জন্য এটি অবিলম্বে তদন্তের জন্য বন্ধ করতে হবে। ​

ফ্যানের বিভিন্ন পরামিতিগুলি পরীক্ষা করাও তাপমাত্রা, চাপ, প্রবাহ, কারেন্ট ইত্যাদি সহ সমস্যা সমাধানের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি যা সরঞ্জামগুলির রেটযুক্ত পরামিতি এবং সাধারণ অপারেটিং প্যারামিটারগুলির সাথে প্রকৃত পরামিতিগুলির তুলনা করে, অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা নির্ধারণ করা হয়। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি ফ্যান ওভারলোড, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, দুর্বল তাপের অপচয় ইত্যাদির কারণে হতে পারে; যদি চাপটি অস্বাভাবিক হয় তবে এটি পাইপলাইন বাধা, ভালভ ব্যর্থতা, ফ্যানের অভ্যন্তরীণ অংশগুলির ক্ষতি ইত্যাদির কারণে হতে পারে; যদি প্রবাহটি অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি ইনলেট ফিল্টার ব্লকেজ, ইমপ্রেলার ওয়েয়ার, পাইপলাইন ফুটো ইত্যাদির মতো কারণে হতে পারে; যদি স্রোত খুব বড় হয় তবে এটি মোটর ওভারলোড, বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা ইত্যাদির কারণে হতে পারে

ফ্যানের বিভিন্ন উপাদান পরিদর্শন করাও সমস্যা সমাধানের মূল লিঙ্ক। ইনলেট ফিল্টারটি অবরুদ্ধ রয়েছে কিনা, ইমপ্লেলারটি পরা বা বিকৃত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, ভারবহন ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা, সিলটি বয়স্ক বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা, পাইপলাইনটি ফাঁস হচ্ছে কিনা ইত্যাদি ইত্যাদি ইনলেট ফিল্টারটি পরীক্ষা করার সময়, ফিল্টারটি তার পৃষ্ঠের উপরে প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণা এবং সংশ্লেষিত রয়েছে কিনা তা বিচ্ছিন্ন করতে পারে। যদি ফিল্টারটি গুরুতরভাবে অবরুদ্ধ করা থাকে তবে এটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা দরকার। ইমপ্লেরটি পরীক্ষা করার সময়, ইমপ্লেলার ব্লেডগুলি পরা, বিকৃত, ভাঙা ইত্যাদি ইত্যাদি এবং ইমপ্লেলার এবং কেসিং এবং ওয়ালবোর্ডের মধ্যে ব্যবধানটি স্বাভাবিক কিনা তা সাবধানতার সাথে পর্যবেক্ষণ করুন। ভারবহন পরীক্ষা করার সময়, ভারবহনগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলি এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি পরিধান করা, পিট করা, খোসা ছাড়ানো ইত্যাদি এবং ভারবহন ছাড়পত্র স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। সিলটি পরীক্ষা করার সময়, সিলটি বয়স্ক, বিকৃত, ক্ষতিগ্রস্থ ইত্যাদি ইত্যাদি এবং সিল এবং সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে সীলটি ভাল কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। পাইপলাইনটি পরীক্ষা করার সময়, পাইপলাইনে ফাটল, ক্ষতি, আলগা সংযোগ ইত্যাদি রয়েছে এবং পাইপলাইনের সমর্থন দৃ firm ় কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। ​

ত্রুটি সমাধান ব্যবস্থা এবং কেস বিশ্লেষণ: বিভিন্ন ত্রুটি কারণ অনুসারে, সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি নেওয়া দরকার। যখন বাতাসের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, যদি এটি ইনলেট ফিল্টারটির অবরুদ্ধতার কারণে ঘটে থাকে তবে ফিল্টারটি ধুলা, অমেধ্য এবং অন্যান্য ব্লকগুলি অপসারণের জন্য সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত এবং প্রয়োজনে ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করা উচিত; যদি প্রতিটি অংশের মধ্যে ব্যবধানটি ইমপ্লেলার পরিধানের কারণে খুব বড় হয় তবে প্ররোচিতদের মধ্যে ব্যবধান নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে রয়েছে, যেমন গ্যাসকেটের বেধ সামঞ্জস্য করে বা জীর্ণ প্রবর্তককে ফাঁকটি পুনরুদ্ধার করতে প্রতিস্থাপনের জন্য ফাঁকটি মেরামত করা দরকার; যদি পাইপলাইনটি খুব দীর্ঘ এবং ফাঁস হয় তবে জয়েন্টগুলি আরও শক্ত করা উচিত এবং ফাঁস অংশগুলি মেরামত করা উচিত। যে পাইপলাইনগুলি খুব দীর্ঘ, তাদের জন্য গ্যাস প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করতে পাইপলাইন বিন্যাসকে অনুকূলিতকরণ বিবেচনা করুন; যদি এটি বেল্ট স্লিপেজের কারণে ঘটে থাকে তবে বেল্টের ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য বেল্টটি আরও শক্ত করা উচিত এবং প্রয়োজনে একটি নতুন বেল্ট প্রতিস্থাপন করা উচিত।

একটি নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টে, একটি শিকড় ব্লোয়ারের অপর্যাপ্ত বায়ু ভলিউম নিয়ে সমস্যা ছিল। তদন্তের পরে, এটি পাওয়া গেছে যে আমদানিকৃত ফিল্টারটি গুরুতরভাবে আটকে ছিল। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা সময়মতো ফিল্টারটি পরিষ্কার করে ফিল্টার তুলো প্রতিস্থাপন করে। ব্লোয়ারের বায়ু ভলিউম স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে, বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে অক্সিজেন সরবরাহ যথেষ্ট ছিল এবং নিকাশী চিকিত্সার প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছিল। ​

যখন মোটর ওভারলোড ব্যর্থতা দেখা দেয়, যদি এটি ফিল্টার ব্লকেজের কারণে ঘটে থাকে তবে ফিল্টারটি পরিষ্কার করা উচিত, ব্লকটি মুছে ফেলা উচিত এবং ব্লোয়ারের বায়ু গ্রহণের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করা উচিত; যদি ব্লোয়ারের প্রকৃত অপারেটিং চাপ রেটযুক্ত কাজের চাপকে ছাড়িয়ে যায় তবে এক্সস্টাস্ট সিস্টেমটি পরীক্ষা করা, ভালভ খোলার সামঞ্জস্য করা এবং ব্লোয়ারের প্রকৃত অপারেটিং চাপ হ্রাস করা প্রয়োজন; যদি ইমপ্লেলার এবং সিলিন্ডারের মধ্যে ঘর্ষণটি অস্বাভাবিক হয় তবে ইমপ্লেলার এবং সিলিন্ডারের মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করা, জীর্ণ অংশগুলি মেরামত করা এবং ইমপ্লেলার এবং সিলিন্ডারের মধ্যে স্বাভাবিক সহযোগিতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। ​

সিমেন্ট প্ল্যান্টের বায়ুসংক্রান্ত কনভাইং সিস্টেমে, একটি শিকড় ব্লোয়ারের একটি মোটর ওভারলোড ব্যর্থতা ছিল। পরিদর্শন করার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে ব্লোয়ারের প্রকৃত অপারেটিং চাপ রেটযুক্ত কাজের চাপকে ছাড়িয়ে গেছে এবং ইমপ্লেলার এবং সিলিন্ডারের মধ্যে সামান্য ঘর্ষণ ছিল। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা ফ্যানের প্রকৃত অপারেটিং চাপ হ্রাস করতে এক্সস্টাস্ট ভালভ খোলার সামঞ্জস্য করেছেন। একই সময়ে, তারা ইমপ্লেলার এবং সিলিন্ডারের মধ্যে ব্যবধানটি সামঞ্জস্য করে, জীর্ণ অংশগুলি মেরামত করে, মোটর ওভারলোডের সমস্যাটি সমাধান করে এবং বায়ুসংক্রান্ত কনভাইভিং সিস্টেমটিকে স্বাভাবিক অপারেশনে পুনরুদ্ধার করে। ​

যখন ফ্যানটি অতিরিক্ত উত্তাপ দেয়, যদি এটি ওভারলোড অপারেশনের কারণে ঘটে থাকে তবে ওভারলোড অপারেশন এড়াতে ফ্যান লোডটি সামঞ্জস্য করা উচিত এবং ফ্যানটি রেটেড লোডের সীমার মধ্যে কাজ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন কার্যগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো উচিত; যদি ফ্যান ইনলেট ফিল্টারটি অবরুদ্ধ থাকে তবে মসৃণ বায়ু গ্রহণের বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য ইনলেট ফিল্টারটির ব্লকটি সাফ করা উচিত যাতে ফ্যানের অভ্যন্তরের তাপ সময়মতো বিলুপ্ত হতে পারে; যদি শেলের বিভিন্ন অংশের ফাঁকগুলি আরও বড় হয়ে যায় তবে গ্যাসের ফুটো হ্রাস করতে এবং ফ্যানের বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করতে শেলের বিভিন্ন অংশের ফাঁকগুলি পরীক্ষা করে মেরামত করা প্রয়োজন; যদি লুব্রিক্যান্টটি অনুপস্থিত থাকে বা গুণমানটি খুব খারাপ হয় তবে তেলের ভাল গুণমান নিশ্চিত করতে, ফ্যানের অভ্যন্তরীণ অংশগুলির জন্য ভাল তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করতে এবং ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করার জন্য নতুন লুব্রিক্যান্টটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। ​

একটি রাসায়নিক উদ্যোগে, একটি শিকড় ব্লোয়ার অতিরিক্ত উত্তপ্ত। পরিদর্শন করার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে লুব্রিক্যান্টটি অনুপস্থিত ছিল এবং গুণটি খুব খারাপ ছিল। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা তাত্ক্ষণিকভাবে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে লুব্রিকেটিং তেলটি প্রতিস্থাপন করে এবং ব্লোয়ারের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে। রাসায়নিক উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করে সরঞ্জামগুলি স্থিরভাবে পরিচালিত হয়। এই ক্ষেত্রেগুলির মাধ্যমে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে ত্রুটিটির কারণটিকে সঠিকভাবে সমস্যা সমাধান করা এবং কার্যকর সমাধানগুলি গ্রহণ করা শিকড় ব্লোয়ারের ত্রুটিটিকে একটি সময় মতো পদ্ধতিতে সমাধান করতে পারে, এর স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে এবং শিল্প উত্পাদনের জন্য নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা সরবরাহ করতে পারে।

অষ্টম। ভবিষ্যতের দৃষ্টিভঙ্গি: কার্যকরী প্রসারণের সম্ভাবনা

(I) ফাংশনগুলিতে প্রযুক্তি বিকাশের প্রবণতাগুলির প্রভাব

বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি: বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে শিকড় ব্লোয়ারগুলির ক্ষেত্রে বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির প্রয়োগের সম্ভাবনাগুলি অত্যন্ত বিস্তৃত এবং এটি ব্লোয়ারগুলির কার্যক্রমে বিপ্লবী উন্নতি আনবে বলে আশা করা হচ্ছে। বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিতে মূলত অ্যাডাপটিভ কন্ট্রোল, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক নিয়ন্ত্রণ এবং ফাজি নিয়ন্ত্রণের মতো উন্নত অ্যালগরিদম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। রুটস ব্লোয়ারগুলিতে অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমগুলি প্রবর্তন করে, ব্লোয়াররা তাদের নিজস্ব অপারেটিং স্ট্যাটাস এবং রিয়েল টাইমে বাহ্যিক কাজের অবস্থার পরিবর্তনগুলি যেমন গ্যাস প্রবাহ, চাপ এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলিতে ওঠানামা এবং তারপরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং সঠিকভাবে তাদের নিজস্ব অপারেটিং পরামিতিগুলি যেমন গতি এবং ব্লেড কোণে সামঞ্জস্য করতে পারে, যেমন তারা সর্বদা সর্বোত্তম অবস্থার অধীনে নিশ্চিত করে। এটি কেবল ব্লোয়ারের অপারেটিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে না এবং শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে, তবে জটিল কাজের পরিস্থিতিতে ব্লোয়ারের অভিযোজনযোগ্যতাও বাড়িয়ে তোলে, যাতে এটি বিভিন্ন কাজের পরিবেশে স্থির এবং দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে। ​

কিছু শিল্প উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে যা গ্যাসের প্রবাহ এবং চাপের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যেমন রাসায়নিক উত্পাদন এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পগুলি, অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াটির রিয়েল-টাইম প্রয়োজন অনুসারে রুটস ব্লোয়ারদের দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে আউটপুট সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করতে পারে। ভবিষ্যদ্বাণীমূলক নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি এবং ফ্যানের operating এইভাবে, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা ত্রুটিগুলির উপস্থিতি কার্যকরভাবে এড়াতে, ডাউনটাইম হ্রাস করতে এবং ফ্যানের নির্ভরযোগ্যতা এবং উপলভ্যতা উন্নত করতে, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন কৌশলগুলির সমন্বয় যেমন অগ্রিম রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন কৌশলগুলির সমন্বয় আগেই গ্রহণ করতে পারে। ​

ফাজি কন্ট্রোল প্রযুক্তি শিকড় ব্লোয়ারগুলির জন্য কার্যকর সমাধান সরবরাহ করে যখন কিছু জটিল সিস্টেমের সাথে সঠিকভাবে মডেল করা কঠিন। প্রকৃত অপারেশনে, ফ্যানের কার্যকারিতা বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং এই কারণগুলির মধ্যে প্রায়শই জটিল অরৈখিক সম্পর্ক থাকে, যা traditional তিহ্যবাহী গাণিতিক মডেলগুলি ব্যবহার করে সঠিকভাবে বর্ণনা করা কঠিন। অস্পষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি মানুষের চিন্তাভাবনা অনুকরণ করতে পারে, অপারেটরের অভিজ্ঞতা এবং জ্ঞানকে অস্পষ্ট নিয়মগুলিতে রূপান্তর করতে পারে এবং অস্পষ্ট যুক্তি এবং সিদ্ধান্ত গ্রহণের মাধ্যমে ফ্যানের বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে। যখন কাজের অবস্থার মুখোমুখি হয় যেখানে গ্যাসের রচনা, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবর্তনের মতো কারণগুলি ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়, ফাজি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি শিকড় ব্লোয়ারদের দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে, একটি স্থিতিশীল অপারেটিং অবস্থা বজায় রাখতে এবং ফ্যানের নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সক্ষম করতে পারে।

নতুন উপকরণ প্রয়োগ: ক্রমাগত উত্থান এবং নতুন উপকরণগুলির প্রয়োগ শিকড় ব্লোয়ার পারফরম্যান্সের উন্নতি এবং ফাংশনগুলির প্রসারণের জন্য নতুন উপায়গুলি উন্মুক্ত করেছে। ইমপ্লেলার উপকরণগুলির ক্ষেত্রে, যদিও traditional তিহ্যবাহী cast ালাই লোহা এবং কাস্ট ইস্পাত উপকরণগুলির নির্দিষ্ট শক্তি এবং পরিধানের প্রতিরোধের, তবে তাদের ওজন এবং জারা প্রতিরোধের নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে। নতুন যৌগিক উপকরণ যেমন কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড কমপোজিট মেটেরিয়ালস (সিএফআরপি) এবং গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড সংমিশ্রিত উপকরণ (জিএফআরপি) এর অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে যেমন হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের মতো। ইমপ্লেলারগুলি তৈরিতে এই নতুন যৌগিক উপকরণগুলির ব্যবহার ইমপ্রেলারের ওজনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং ফ্যানের ঘূর্ণন জড়তা হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ফ্যানের শুরু এবং ব্রেকিং গতি বৃদ্ধি এবং শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে। এই যৌগিক উপাদানেরও দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের রয়েছে, বিভিন্ন ক্ষয়কারী গ্যাস এবং মিডিয়াগুলির ক্ষয়ের কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে, ইমপ্লেরের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে এবং আরও গুরুতর কাজের পরিস্থিতিতে শিকড় ব্লোয়ারকে স্থিরভাবে পরিচালনা করতে সক্ষম করে। ​

কেসিং উপকরণগুলির ক্ষেত্রে, traditional তিহ্যবাহী ধাতব ক্যাসিংয়ের সমস্যা রয়েছে যেমন ভারী ওজন, উচ্চ ব্যয় এবং সহজ জারা। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্লাস্টিক উপাদান প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতির সাথে, উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি ধীরে ধীরে কেসিং উপকরণগুলির জন্য একটি নতুন পছন্দ হয়ে উঠেছে। এই ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের হালকা ওজন, স্বল্প ব্যয়, জারা প্রতিরোধের এবং ভাল নিরোধনের সুবিধা রয়েছে। তারা কার্যকরভাবে ফ্যানের ওজন এবং ব্যয় হ্রাস করতে পারে এবং ফ্যানের জারা প্রতিরোধ এবং সুরক্ষা উন্নত করতে পারে। পলিথেরথেরকেটোন (পিইইকে) এর মতো উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের তৈরি কিছু ক্যাসিংগুলিতে কেবল দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা নেই, তবে ফ্যানের অপারেশনের সময় শব্দটি কার্যকরভাবে হ্রাস করে, ব্যবহারকারীদের আরও শান্ত এবং আরও আরামদায়ক কাজের পরিবেশ সরবরাহ করে। ​

সিলিং উপকরণগুলির ক্ষেত্রে, নতুন ফ্লোরোরবার্বার উপকরণ এবং পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন (পিটিএফই) উপকরণগুলির মধ্যে দুর্দান্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের দুর্দান্ত রয়েছে, যা কার্যকরভাবে ফ্যানের সিলিং পারফরম্যান্সকে উন্নত করতে পারে, গ্যাস ফাঁস হ্রাস করতে পারে এবং ফ্যানের দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। গ্যাস ফুটো সম্পর্কে কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু অনুষ্ঠানে যেমন জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক গ্যাস বা উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাসগুলি পৌঁছে দেওয়া, এই নতুন সিলিং উপকরণগুলির ব্যবহার ফ্যানের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে এবং গ্যাস ফুটো দ্বারা সৃষ্ট সুরক্ষা দুর্ঘটনা এবং মানের সমস্যাগুলি এড়াতে পারে।

(Ii) সম্ভাব্য নতুন অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলির পূর্বাভাস

নতুন শক্তি ক্ষেত্র: নতুন শক্তির ক্ষেত্রে, রুটস ব্লোয়ারদের বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে, বিশেষত বায়ু শক্তি উত্পাদন এবং হাইড্রোজেন শক্তি শিল্পে। বায়ু খামারগুলিতে, রুটস ব্লোয়ারগুলি বায়ু টারবাইনগুলির শীতল ব্যবস্থায় ব্যবহার করা যেতে পারে। বায়ু টারবাইনগুলির সক্ষমতা অবিচ্ছিন্নভাবে বৃদ্ধি সহ, ইউনিটের ক্রিয়াকলাপের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ উত্পন্ন হবে। যদি এটি একটি সময়োপযোগী এবং কার্যকর পদ্ধতিতে বিলুপ্ত হতে না পারে তবে এটি ইউনিটের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে। রুটস ব্লোয়ারগুলি ইউনিটটিতে বাহ্যিক ঠান্ডা বায়ু প্রবর্তন করে, তাপ-উত্পন্ন উপাদানগুলির সাথে তাপ বিনিময় করে এবং তারপরে গরম বাতাস স্রাব করে ইউনিটকে শীতল করে। যেহেতু রুটস ব্লোয়ারদের স্থিতিশীল বিতরণ এবং ধ্রুবক প্রবাহের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তারা বায়ু টারবাইনগুলির জন্য স্থিতিশীল শীতল বায়ু ভলিউম সরবরাহ করতে পারে, নিশ্চিত করে যে ইউনিট বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে একটি ভাল অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে এবং বিদ্যুত উত্পাদন দক্ষতা এবং ইউনিটের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।

হাইড্রোজেন শক্তি শিল্পে, হাইড্রোজেনের পরিবহন এবং সংক্ষেপণে রুটস ব্লোয়ারগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি পরিষ্কার এবং দক্ষ নতুন শক্তির উত্স হিসাবে, হাইড্রোজেনের উত্পাদন, সঞ্চয় এবং পরিবহন বৃহত আকারের অ্যাপ্লিকেশন অর্জনের জন্য মূল লিঙ্ক। হাইড্রোজেন চাপ এবং প্রবাহের জন্য বিভিন্ন ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য রুটস ব্লোয়ারগুলি উত্পাদিত হাইড্রোজেনকে সংকুচিত এবং পরিবহন করতে পারে। হাইড্রোজেন রিফুয়েলিং স্টেশনগুলিতে, রুটস ব্লোয়াররা হাইড্রোজেনকে একটি নির্দিষ্ট চাপে সংকুচিত করতে পারে এবং জ্বালানী কোষের যানবাহনের জন্য হাইড্রোজেন রিফুয়েলিং পরিষেবা সরবরাহ করতে এটি সংরক্ষণ করতে পারে ইত্যাদি হাইড্রোজেনের জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক বৈশিষ্ট্যের কারণে, পরিবহন সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা এবং সিলিং অত্যন্ত বেশি। একটি বিশেষ সিলিং কাঠামো এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশা গ্রহণ করে, রুটস ব্লোয়াররা পরিবহণের সময় হাইড্রোজেনের সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে, হাইড্রোজেন শক্তি শিল্পের বিকাশের জন্য দৃ support ় সমর্থন সরবরাহ করে। ​

পরিবেশ সুরক্ষা ক্ষেত্র: পরিবেশ সুরক্ষার ক্ষেত্রে, রুটস ব্লোয়াররাও ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে, বিশেষত উদ্বায়ী জৈব যৌগগুলি (ভিওসি) এবং ল্যান্ডফিল গ্যাস চিকিত্সার চিকিত্সার ক্ষেত্রে। ভিওসিএস চিকিত্সায়, রুটস ব্লোয়ারগুলি বর্জ্য গ্যাস সংগ্রহ এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অনেক শিল্প উত্পাদন প্রক্রিয়া, যেমন রাসায়নিক, আবরণ, মুদ্রণ ইত্যাদি ভিওসি সমন্বিত প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য গ্যাস উত্পাদন করবে। যদি এই বর্জ্য গ্যাসগুলি সরাসরি বায়ুমণ্ডলে স্রাব করা হয় তবে তারা পরিবেশ এবং মানব স্বাস্থ্যের জন্য মারাত্মক ক্ষতি করবে। রুটস ব্লোয়াররা নেতিবাচক চাপ তৈরি করে ভিওসিযুক্ত বর্জ্য গ্যাস সংগ্রহ করে এবং তারপরে এটি শুদ্ধিকরণের জন্য পরবর্তী চিকিত্সার সরঞ্জামগুলিতে যেমন শুদ্ধ ডিভাইস, দহন ডিভাইস ইত্যাদি পরিবহন করে। যেহেতু রুটস ব্লোয়ারদের বিস্তৃত প্রয়োগযোগ্যতা এবং শক্তিশালী সামঞ্জস্যের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই তারা ভিওসিএস চিকিত্সার জন্য নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম গ্যারান্টি সরবরাহ করে বিভিন্ন উপাদান এবং ঘনত্বের ভিওসিএস বর্জ্য গ্যাসের পরিবহণের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। ​

ল্যান্ডফিল গ্যাস চিকিত্সায়, রুটস ব্লোয়ারগুলি ল্যান্ডফিলটিতে উত্পন্ন বায়োগ্যাস সংগ্রহ, সংকুচিত এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অণুজীবের পচনের অধীনে ল্যান্ডফিলের জৈব পদার্থ প্রচুর পরিমাণে বায়োগ্যাস উত্পাদন করবে, যার প্রধান উপাদানগুলি মিথেন এবং কার্বন ডাই অক্সাইড। যদি বায়োগ্যাসগুলি কার্যকরভাবে সংগ্রহ করা এবং চিকিত্সা না করা হয় তবে এটি কেবল শক্তি বর্জ্য সৃষ্টি করবে না, পরিবেশকেও দূষিত করবে। বায়োগ্যাস সংগ্রহ করার পরে, রুটস ব্লোয়াররা এটিকে সংকুচিত করতে এবং পরিবহন করতে পারে এবং শক্তি পুনর্ব্যবহারযোগ্য অর্জনের জন্য এটি বিদ্যুৎ উত্পাদন, গরম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহার করতে পারে। রুটস ব্লোয়াররা বায়োগ্যাস পরিশোধন চলাকালীন শুদ্ধকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য গ্যাস পরিবহন এবং আলোড়নমূলক কার্যাদি সরবরাহ করতে পারে, বায়োগ্যাসের পরিশোধন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং বায়োগাসের গুণমান ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পারে।

Ix। উপসংহার: শিকড় ব্লোয়ার ফাংশনগুলির মানের সংক্ষিপ্তসার

শিল্প ক্ষেত্রে একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, রুটস ব্লোয়ার অনেক ক্ষেত্রে যেমন নিকাশী চিকিত্সা, বায়ুসংক্রান্ত কনভাইভিং, সিমেন্ট, জলজ চাষ, খাদ্য, রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প, এবং বিদ্যুতের অনন্য গ্যাস প্রেরণ এবং চাপেরকরণ কার্যগুলির সাথে বিভিন্ন শিল্পের উপর স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য সমর্থন সরবরাহের জন্য স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য সমর্থন সরবরাহের জন্য বিদ্যুতের মূল ভূমিকা পালন করে।

নিকাশী চিকিত্সার ক্ষেত্রে, রুটস ব্লোয়ার অণুজীবের জন্য অক্সিজেন সরবরাহ করে এবং নিকাশী নাড়া দেয়, যা নিকাশী চিকিত্সার প্রভাবকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং কার্যকরভাবে জলের সংস্থান এবং পরিবেশগত পরিবেশকে রক্ষা করে; বায়ুসংক্রান্ত পৌঁছে দেওয়ার ক্ষেত্রে এটি স্থিতিশীল বায়ু প্রবাহ এবং দক্ষ পৌঁছে দেওয়ার ক্ষমতা সহ গুঁড়ো এবং দানাদার উপকরণগুলির দক্ষ পৌঁছে দেওয়ার বিষয়টি উপলব্ধি করে এবং শস্য, সিমেন্ট, রাসায়নিক কাঁচামাল এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা কার্যকরভাবে এই শিল্পগুলির দক্ষ উত্পাদনকে প্রচার করে; সিমেন্ট শিল্পে, রুটস ব্লোয়ার সিমেন্ট উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য শক্তি সরবরাহ করে, সিমেন্ট উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল সরঞ্জাম এবং সিমেন্ট উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে; জলজ চাষের ক্ষেত্রে, শিকড় ব্লোয়ার পানিতে দ্রবীভূত অক্সিজেনের পরিমাণ বাড়িয়ে তোলে এবং প্রজনন পরিবেশের উন্নতি করে জলজ জীবের বৃদ্ধি এবং প্রজননের জন্য ভাল পরিস্থিতি তৈরি করেছে, প্রজনন আউটপুটকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছে; খাদ্য শিল্পে, রুটস ব্লোয়াররা খাদ্য কাঁচামাল পরিবহন এবং প্যাকেজিং গ্যাস সুরক্ষায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, খাদ্য নিরাপদ উত্পাদন এবং সংরক্ষণের জন্য একটি শক্ত গ্যারান্টি সরবরাহ করে; রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল ক্ষেত্রে, রুটস ব্লোয়ারগুলি কাঁচা গ্যাস প্রস্তুতি এবং গ্যাস পরিবহনের মতো মূল লিঙ্কগুলিতে অপরিহার্য এবং রাসায়নিক উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি; পাওয়ার ক্ষেত্রে, রুটস ব্লোয়াররা কয়লা পাউডার দহন, বায়ুসংক্রান্ত অ্যাশ কনভাইং এবং অন্যান্য লিঙ্কগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিদ্যুৎ উত্পাদনের স্থিতিশীল পরিচালনার জন্য দৃ strong ় সমর্থন সরবরাহ করে। ​

রুটস ব্লোয়ারগুলির অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে যেমন সাধারণ কাঠামো, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ, স্থিতিশীল পরিবহন, ধ্রুবক প্রবাহ, প্রশস্ত প্রয়োগ, শক্তিশালী সামঞ্জস্যতা, উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়, অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক, স্থিতিশীল অপারেশন, কম শব্দ, দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা। এই সুবিধাগুলি এটিকে শিল্প ক্ষেত্রে অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োগের মান এবং প্রতিযোগিতা করে তোলে। যাইহোক, রুটস ব্লোয়ারদের সীমাবদ্ধতা যেমন সীমিত চাপ, অপর্যাপ্ত উচ্চ চাপ, উচ্চ শক্তি খরচ, উন্নত করার দক্ষতা, শব্দের ঝামেলা, পরিবেশগত প্রভাব, ভলিউম এবং ওজন, ইনস্টলেশন চ্যালেঞ্জ, মাঝারি সংবেদনশীলতা, প্রয়োজনীয় সুরক্ষা, শুরুর বৈশিষ্ট্য এবং বর্তমান শক হিসাবে সীমাবদ্ধতাও রয়েছে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, আমাদের এই সুবিধাগুলি এবং সীমাবদ্ধতাগুলি সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করতে হবে এবং তাদের সীমাবদ্ধতাগুলি কাটিয়ে উঠতে সম্পর্কিত ব্যবস্থা গ্রহণের সময় তাদের সুবিধাগুলি সম্পূর্ণ না করার জন্য নির্দিষ্ট কাজের শর্ত অনুযায়ী নির্দিষ্ট কাজের শর্ত অনুযায়ী রুটস ব্লোয়ারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন এবং ব্যবহার করতে হবে। ​

রুটস ব্লোয়ারগুলির স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা যেমন লুব্রিকেটিং তেলের নিয়মিত পরিদর্শন, ফিল্টার পরিষ্কার করা, অপারেটিং স্ট্যাটাস পর্যবেক্ষণ এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম যেমন ইমপ্লের ক্লিয়ারেন্সের পরিদর্শন এবং সমন্বয়, সরঞ্জামের নির্ভুলতার ক্রমাঙ্কন এবং মূল উপাদানগুলির প্রতিস্থাপনের মতো, সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আবিষ্কার ও সমাধান করা যেতে পারে তার পরিষেবা জীবনকে সাধারণ অপারেশন এবং তার পরিষেবা জীবনকে নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো সমাধান করা যায়। যখন কোনও শিকড় ব্লোয়ার ব্যর্থ হয়, তখন আমাদের ব্যর্থতার কারণটি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে হবে এবং ব্লোয়ারের স্বাভাবিক কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করতে এবং উত্পাদন কার্যক্রমের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে কার্যকর সমাধান গ্রহণ করতে হবে। ​

ভবিষ্যতের দিকে তাকিয়ে, বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি এবং নতুন উপাদান অ্যাপ্লিকেশনগুলির মতো প্রযুক্তিগুলির অবিচ্ছিন্ন বিকাশের সাথে, রুটস ব্লোয়াররা আরও যুগান্তকারী এবং কর্মক্ষমতা এবং ফাংশনের উন্নতি অর্জন করবে বলে আশা করা হচ্ছে। বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি শিকড় ব্লোয়ারদের আরও বুদ্ধিমানভাবে বোঝার জন্য এবং কাজের অবস্থার পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে, আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং দক্ষ অপারেশন অর্জন করতে সক্ষম করবে; নতুন উপকরণগুলির প্রয়োগ শিকড় ব্লোয়ারগুলির কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য নতুন উপায় সরবরাহ করবে, যেমন লাইটওয়েট, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তি, যাতে তারা আরও গুরুতর কাজের পরিস্থিতিতে স্থিরভাবে পরিচালনা করতে পারে। রুটস ব্লোয়ারদের নতুন শক্তি এবং পরিবেশগত সুরক্ষার ক্ষেত্রে বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে এবং তারা এই ক্ষেত্রগুলির বিকাশের জন্য নতুন সরঞ্জাম সহায়তা এবং প্রযুক্তিগত গ্যারান্টি সরবরাহ করবে বলে আশা করা হচ্ছে। বায়ু খামারগুলিতে, রুটস ব্লোয়ারগুলি বায়ু টারবাইনগুলির শীতল ব্যবস্থায় ব্যবহার করা যেতে পারে; হাইড্রোজেন শক্তি শিল্পে, হাইড্রোজেনের পরিবহন এবং সংক্ষেপণে রুটস ব্লোয়ারগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে; পরিবেশ সুরক্ষার ক্ষেত্রে, শিকড় ব্লোয়ারগুলি অস্থির জৈব যৌগগুলি (ভিওসি) এবং ল্যান্ডফিল গ্যাস চিকিত্সার চিকিত্সায় ব্যবহার করা যেতে পারে। ​

শিল্প ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, রুটস ব্লোয়াররা বিভিন্ন শিল্পে অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে। ভবিষ্যতের বিকাশে, আমাদের প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং শিকড় ব্লোয়ারগুলির প্রয়োগের প্রসারণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, তাদের সুবিধাগুলিকে পুরো খেলা দেওয়া, তাদের সীমাবদ্ধতাগুলি কাটিয়ে উঠতে এবং শিল্প উত্পাদন এবং সামাজিক বিকাশে আরও বেশি অবদান রাখতে হবে। আমি বিশ্বাস করি যে প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং বাজারের চাহিদা উভয়ই দ্বারা চালিত, রুটস ব্লোয়াররা একটি উজ্জ্বল বিকাশের প্রত্যাশায় অংশ নেবে এবং আরও ক্ষেত্রে তাদের অনন্য মূল্য এবং কবজ প্রদর্শন করবে