86-0513-68903288
13906298796@139.comকিভাবে একটি রুট ব্লোয়ার কাজ করে: ধ্রুবক ভলিউম, এক্সটার্নাল কম্প্রেশন
একক শিল্প শিকড় ব্লোয়ার অভ্যন্তরীণ সংকোচন ছাড়াই প্রতি মিনিটে 100 ঘনমিটারের বেশি বায়ু স্থানচ্যুত করতে পারে। মেশিন দুটি পাল্টা-ঘূর্ণায়মান লোবড রোটর এবং কেসিংয়ের মধ্যে গ্যাস আটকে রাখে, তারপরে ক্যাপচার করা আয়তনকে সিস্টেম ব্যাকপ্রেশারের বিরুদ্ধে ডিসচার্জ লাইনে জোর করে।
ফিগার-8 বা তিন-লবযুক্ত প্রোফাইলের মতো আকৃতির রোটরগুলি নির্ভুল টাইমিং গিয়ার দ্বারা সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়। তারা একে অপরকে বা আবরণ স্পর্শ করে না; 0.1-0.5 মিমি চলমান ক্লিয়ারেন্স অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। বায়ু প্রসারিত খাঁড়ি গহ্বরে প্রবেশ করে, কেসিং প্রাচীর অতিক্রম করার সাথে সাথে লোবটি বন্ধ হয়ে যায় এবং যখন গহ্বরটি স্রাব বন্দরে খোলে তখন বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়। যেহেতু কোনও অভ্যন্তরীণ সংকোচন নেই, চাপ বৃদ্ধি তখনই ঘটে যখন আটকে থাকা গ্যাসটি আউটলেটে ইতিমধ্যে উচ্চ-চাপের বায়ুর সাথে মিলিত হয়। এই আইসোকোরিক প্রক্রিয়াটি রুট ব্লোয়ারকে তার সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য দেয়: স্রাবের চাপ নির্বিশেষে প্রবাহের হার প্রায় স্থির থাকে . সেন্ট্রিফিউগাল কম্প্রেসারগুলির বিপরীতে যেগুলি ব্যাকপ্রেশার তৈরির সাথে সাথে প্রবাহ হারায়, একটি রুট ব্লোয়ার স্থির ভলিউম সরবরাহ করে এমনকি অস্থির সিস্টেম লোডের মধ্যেও - একটি বৈশিষ্ট্য যা সিস্টেম ডিজাইন এবং নিয়ন্ত্রণকে সহজ করে।
ফলাফল হল যে ব্লোয়ার প্রতি বিপ্লবে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক ভলিউম নিয়ে যায়। কেসিং এবং ড্রাইভের যান্ত্রিক সীমা পর্যন্ত কতটা চাপ বিকশিত হয় তা সিস্টেমের প্রতিরোধ নির্ধারণ করে। সেজন্য ডাউনস্ট্রীম পাইপিং এবং চাপ ত্রাণের সঠিক মাপ গুরুত্বপূর্ণ: সুরক্ষিত না হওয়া পর্যন্ত মেশিনটি বাতাসকে ঠেলে দিতে থাকবে যতক্ষণ না কিছু ব্যর্থ হয়।
মূল কর্মক্ষমতা বিশেষ উল্লেখ
রুট ব্লোয়ারগুলি একটি বিস্তৃত অপারেটিং খামে বিস্তৃত। ছোট ল্যাবরেটরি ইউনিটগুলি 0.5 m³/মিনিটের মতো কম সরবরাহ করে, যখন বড় বর্জ্য জল বা সিমেন্ট প্ল্যান্টের মডেলগুলি 300 m³/মিনিটের বেশি। কম্প্রেসার মান অনুযায়ী চাপ বৃদ্ধি মাঝারি: একক-পর্যায়ের ইউনিট সাধারণত 1.0 বার(g) পর্যন্ত পৌঁছায় এবং দুই-পর্যায়ের সিরিয়াল বিন্যাস 2.0 বার(g) পর্যন্ত ঠেলে দেয়। চাপ অনুপাত অনুসরণ করে অ্যাডিয়াব্যাটিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি। বায়ুর জন্য, একটি 0.8 বার চাপ বৃদ্ধি স্রাব প্রবাহকে 50-70 °C দ্বারা উত্তপ্ত করে; 120 °C এর উপরে আউটলেট তাপমাত্রা সাধারণ এবং পাইপ সম্প্রসারণ জয়েন্ট এবং উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।
একটি রুট ব্লোয়ারের পাওয়ার ড্র ডিফারেনশিয়াল চাপ এবং প্রবাহ উভয়ের সাথে সরাসরি আবদ্ধ। থাম্ব একটি দরকারী নিয়ম যে বিদ্যুতের ব্যবহার চাপের পার্থক্যের সাথে রৈখিকভাবে বৃদ্ধি পায় . চাপের রেটিংকে ওভারসাইজ করা, এমনকি সামান্য, বার্ষিক শক্তি খরচে হাজার হাজার ডলার যোগ করতে পারে। প্রকৃত শ্যাফ্ট শক্তি গণনা করা হয় যান্ত্রিক দক্ষতা দ্বারা বিভক্ত অ্যাডিয়াব্যাটিক কাজ থেকে, যা ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিনের জন্য 55% থেকে 75% পর্যন্ত। চাপের প্রতি এই সংবেদনশীলতা ব্লোয়ার নির্বাচনকে একটি সত্যিকারের প্রকৌশলগত সিদ্ধান্তে পরিণত করে- সর্বোচ্চ প্রয়োজনীয় চাপের পয়েন্টকে লক্ষ্য করে, নির্বিচারে মার্জিন নয়, দ্রুত ফেরত দেয়।
টুইন-লোব বনাম ট্রিলোব রুট ব্লোয়ার: ডিজাইন তুলনা
লোব সংখ্যা মৌলিকভাবে কর্মক্ষমতা আকার. বেশিরভাগ ঐতিহ্যবাহী ডিজাইন প্রতি রটারে দুটি লোব ব্যবহার করে; আধুনিক উচ্চ-দক্ষতা ইউনিট প্রায়ই তিনটি গ্রহণ করে। নীচের সারণীটি ব্যবহারিক পার্থক্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।
| বৈশিষ্ট্য | টুইন-লোব | ট্রিলোব |
|---|---|---|
| রটার প্রতি lobes | 2 | 3 |
| স্পন্দন প্রশস্ততা | উচ্চতর | নিম্ন (মসৃণ প্রবাহ) |
| উচ্চ চাপে দক্ষতা | বৃহত্তর ব্যাকফ্লো গ্যাপের কারণে সামান্য কম | ভাল কারণ সিলিং পয়েন্ট বৃদ্ধি |
| সাধারণ শব্দ স্তর | জোরে (5 dBA পর্যন্ত বেশি) | শান্ত |
| সাধারণ আবেদন | বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ, সহজ বায়ুচলাচল | বর্জ্য জল বায়ুচলাচল, প্রক্রিয়া বায়ু |
ট্রাইলোব রোটারগুলির দিকে স্থানান্তরটি স্পন্দন সংবেদনশীলতার দ্বারা চালিত হয়। ট্রিলোব ব্লোয়ারগুলি টুইন-লোব ডিজাইনের তুলনায় 40% কম চাপ স্পন্দন তৈরি করে , যা পাইপের কম্পন হ্রাস করে এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়। একটি হেলিকাল মোচড় দিয়ে সজ্জিত করা হলে, স্পন্দন প্রায় সাইনোসয়েডাল হয়ে যায়, আরও কাটা শব্দ। যাইহোক, টুইন-লোব রোটারগুলি খরচ-সংবেদনশীল, অ-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রতিযোগিতামূলক থাকে যেখানে একটি সাধারণ স্রাব প্লেনাম আবেগকে কমিয়ে দিতে পারে।
ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যাপ্লিকেশন যেখানে রুট ব্লোয়ার এক্সেল
শিকড় ব্লোয়ারগুলি প্রায় প্রতিটি সেক্টরে পরিণত হয় যেখানে মাঝারি চাপের বিরুদ্ধে নির্ভরযোগ্য, তেল-মুক্ত বায়ু চলাচল প্রয়োজন। তাদের ধ্রুবক-ভলিউম চরিত্র তাদের বিশেষ করে মূল্যবান করে তোলে যখন প্রবাহের স্থিতিশীলতা উচ্চ স্রাব চাপের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
- বর্জ্য জল চিকিত্সা: বায়ুবাহিত অববাহিকাগুলি 24/7 অবিচ্ছিন্ন বায়ু সরবরাহের দাবি রাখে। বর্জ্য জল চিকিত্সা শিকড় blowers দ্রবীভূত অক্সিজেন স্থিতিশীল রেখে প্রধান প্রবাহের সুইং ছাড়াই পরিবর্তনশীল জলের স্তরগুলি পরিচালনা করুন।
- বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ: ঘন-ফেজ সিস্টেমগুলি পাইপলাইনের মাধ্যমে গুঁড়ো এবং কণিকা স্থানান্তর করে। বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক শিকড় blowers লাইন প্রতিরোধের বিরুদ্ধে অবিচলিত চাপ প্রদান করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, প্লাগিং প্রতিরোধ করে।
- রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ: বাষ্প পুনরুদ্ধার, চুল্লি বায়ু সরবরাহ, এবং ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন প্রায়ই ক্ষয়কারী বা অ্যাসিড-বোঝাই গ্যাস জড়িত। এই পরিবেশে, ক্ষয়রোধী শিকড় blowers স্টেইনলেস স্টীল, PTFE, বা উচ্চতর অ্যালোয় ভেজা অংশ দিয়ে আক্রমণ সহ্য করুন।
- সিমেন্ট এবং মাইনিং: কাঁচা খাবারের তরলকরণ এবং ফ্লাই অ্যাশ হ্যান্ডলিং ব্লোয়ারের উপর নির্ভর করে যা ঘন উপাদানের কলামগুলির বিরুদ্ধে ধাক্কা দিতে পারে।
- পাওয়ার প্ল্যান্ট: FGD ইউনিটের জন্য দহন বায়ু বাড়ানো বা ছাই পরিবহনের জন্য এমন মেশিনের প্রয়োজন যা কণা বহন ও মাঝারি তাপ সহ্য করে।
- ভ্যাকুয়াম পরিষেবা: একটি নিষ্কাশনকারী হিসাবে কাজ করে, একই পজিটিভ-ডিসপ্লেসমেন্ট মেকানিজম সেন্ট্রাল ক্লিনিং সিস্টেম এবং বায়ুসংক্রান্ত সংগ্রহের জন্য প্রয়োজনীয় আংশিক ভ্যাকুয়াম স্তরে সাকশন লাইনগুলিকে টেনে আনে।
রুট ব্লোয়ার নির্বাচনের জন্য 5টি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়
সঠিক ব্লোয়ার বাছাই করা নেমপ্লেট রেটিংগুলির সাথে মিলের বাইরে চলে যায়৷ আসল অপারেটিং পয়েন্ট, গ্যাস নিজেই, এবং অপারেটিং পরিবেশ লোব প্রোফাইল থেকে বিয়ারিং বিন্যাস পর্যন্ত প্রতিটি উপাদানকে নির্দেশ করে।
1. সত্যিকারের অপারেটিং পয়েন্টে প্রবাহ এবং চাপ
সিস্টেম বক্ররেখা বিশ্লেষণ অ-আলোচনাযোগ্য. ব্লোয়ারকে অবশ্যই প্রকৃত স্রাবের চাপে প্রয়োজনীয় প্রবাহ সরবরাহ করতে হবে, সমস্ত পাইপ ঘর্ষণ এবং স্ট্যাটিক হেড সহ। একটি উদার নিরাপত্তা ফ্যাক্টর সহ সর্বাধিক সম্ভাব্য চাপের উপর ভিত্তি করে একটি মেশিন নির্বাচন করা, রিলিফ ভালভের মাধ্যমে ধ্রুবক ব্লো-অফের দিকে পরিচালিত করে - এবং এটি সরাসরি শক্তির অপচয় করে। একটি রুট ব্লোয়ারকে ওভারসাইজ করা শক্তির অপচয় করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাড়ায় কারণ কোন দরকারী কাজ না করার সময় মেশিন গরম হয়।
2. গ্যাসের গঠন এবং তাপমাত্রা
পরিষ্কার বাতাসের বাইরে, গ্যাসগুলিতে আর্দ্রতা, ধুলো বা আক্রমণাত্মক রাসায়নিক থাকতে পারে। সিমেন্টের ধুলো বা ফ্লাই অ্যাশ পরিচালনা করার সময় ইনলেট পরিস্রাবণ বাধ্যতামূলক হয়ে যায়। বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডলের জন্য, ATEX-প্রত্যয়িত বা বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশা প্রয়োজন। ক্ষয়কারী স্রোত হাস্টেলয় বা পিটিএফই-রেখাযুক্ত অভ্যন্তরীণ অংশে ভেজা অংশের দাবি করে। উচ্চ খাঁড়ি তাপমাত্রা ঘনত্ব এবং ভর প্রবাহ কমায়, তাই কার্যক্ষমতা বক্ররেখা প্রকৃত খাঁড়ি অবস্থার সংশোধন করা আবশ্যক।
3. নয়েজ প্রবিধান
কর্মক্ষেত্রে শব্দের সীমা প্রায়ই 85 dBA তে এক্সপোজার ক্যাপ করে। একটি বেয়ার ব্লোয়ার 95-110 dBA এ পৌঁছাতে পারে। অ্যাকোস্টিক এনক্লোজার, ইনটেক সাইলেন্সার এবং ডিসচার্জ পালসেশন ড্যাম্পেনার হল প্রাথমিক প্রশমনের হাতিয়ার। প্রভাবশালী ফ্রিকোয়েন্সি (লোব-পাসিং ফ্রিকোয়েন্সি) ম্যাপিং টার্গেটেড অ্যাটেন্যুয়েশন ডিজাইনে সহায়তা করে।
4. ডিউটি সাইকেল
বিরতিহীন ডিউটি বিয়ারিং এবং তেলকে ঠান্ডা করার সময় দেয়; ক্রমাগত 24/7 অপারেশন গিয়ারবক্স গরম করে এবং তেলের আয়ু হ্রাস করে। ওয়াটার-কুলড বা ফ্যান-কুলড কেসিং পরিষেবার ব্যবধান প্রসারিত করে। পরিবর্তনশীল লোডের জন্য, একটি VFD একটি কৌশলগত বিনিয়োগ হয়ে ওঠে।
5. সেবাযোগ্যতা
লোব, টাইমিং গিয়ার এবং সিলগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস ওভারহলের সময় ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়। মডুলার ডিজাইন যা সম্পূর্ণ ইউনিটকে পুনরায় সাজিয়ে না রেখে রটার কার্টিজ অদলবদল করার অনুমতি দেয় উচ্চ-প্রাপ্যতা গাছগুলিতে প্রাথমিক প্রিমিয়ামের মূল্য।
ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সর্বোত্তম অভ্যাস
একটি ভালভাবে ইনস্টল করা ব্লোয়ার প্যাকেজ একটি শক্ত ভিত্তি এবং ভাইব্রেশন আইসোলেটর দিয়ে শুরু হয়। ডিসচার্জ লাইনে একটি চেক ভালভ, সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপের ঠিক উপরে একটি চাপ রিলিফ ভালভ এবং স্পন্দন এবং তাপ বৃদ্ধি শোষণের জন্য একটি নমনীয় সংযোগকারী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। ইনলেট পাইপিং একটি পরিষ্কারযোগ্য ফিল্টার এবং একটি সাইলেন্সার প্রাপ্য—উভয়ই গৃহীত ধ্বংসাবশেষ থেকে পরিধান কমায় এবং খাওয়ার শব্দ কাটা।
টাইমিং গিয়ার হাউজিং, বিয়ারিং লুব্রিকেশন এবং ভি-বেল্ট টেনশনে তেলের স্তরের উপর নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কেন্দ্র। সঠিক ডিসচার্জ পাইপিং ব্যাস 5% পর্যন্ত বিদ্যুৎ খরচ কমাতে পারে ঘর্ষণজনিত ব্যাক প্রেসার কমিয়ে দিয়ে। কম্পনের প্রবণতা এবং ভারবহন তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা লোবগুলিকে বিভ্রান্তিকর বা ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে। স্রাবের উপর একটি চাপ পরিমাপক এবং আউটলেটে একটি থার্মোমিটার অপারেটরদের একটি তাত্ক্ষণিক স্বাস্থ্য পরীক্ষা দেয়: একই প্রবাহ হারে চাপ বা তাপমাত্রা বৃদ্ধি একটি নিম্নধারার বাধা বা পিছলে যাওয়া রিলিফ ভালভের সংকেত দেয়৷
দক্ষতা বৃদ্ধি এবং শব্দ কমানো
রুট ব্লোয়ারদের ধ্রুবক-ভলিউম প্রকৃতি তাদের পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য নিখুঁত প্রার্থী করে তোলে। যখন প্রক্রিয়ার চাহিদা পরিবর্তিত হয় - যেমন বর্জ্য জলের বায়ুচলাচল দৈনিক অক্সিজেন গ্রহণে প্রতিক্রিয়া দেখায় - একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) বায়ুপ্রবাহকে সঠিকভাবে মেলানোর জন্য মোটর গতিকে সামঞ্জস্য করতে পারে। একটি VFD রেট্রোফিট প্রায়শই শুধুমাত্র শক্তি সঞ্চয়ের মাধ্যমে দুই বছরের কম সময়ের মধ্যে ফেরত দেয় , অন/অফ বা থ্রোটল কন্ট্রোলের তুলনায় সহজেই বিদ্যুতের খরচ 20-40% কমিয়ে দেয়। ড্রাইভে তৈরি নরম স্টার্টারগুলি কাপলিং এবং বেল্টের যান্ত্রিক চাপও কমিয়ে দেয়।
আওয়াজ হ্রাস একটি পদ্ধতিগত পথ অনুসরণ করে: ইনলেট সাইলেন্সারগুলি গ্রহণের গর্জন লক্ষ্য করে, ডিসচার্জ স্পন্দন ড্যাম্পেনারগুলি চাপের স্পাইকগুলিকে সমতল করে এবং সম্পূর্ণ অ্যাকোস্টিক ঘেরগুলি সামগ্রিক শব্দের মাত্রা 15-20 dBA দ্বারা শেভ করে৷ শহুরে বর্জ্য জলের গাছগুলিতে, এটি প্রায়শই অনুমতি লঙ্ঘন এবং শান্ত সম্মতির মধ্যে পার্থক্য। যান্ত্রিক আপগ্রেডের পরিপূরক, অনলাইন মনিটরিং সিস্টেমগুলি এখন লোব টাইমিং, কম্পন স্পেকট্রা এবং তাপমাত্রার প্রবাহকে ট্র্যাক করে — প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণকে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক, শর্ত-ভিত্তিক পরিষেবাতে পরিণত করে যা অপরিকল্পিত বিভ্রাট এড়ায়।
