এয়ার সাসপেনশন টার্বো ব্লোয়ার দিয়ে আপনি কীভাবে সাধারণ সমস্যার সমাধান করবেন?

সমস্যা সমাধানের আগে মূল সিস্টেম বোঝা

একটি কার্যকরী সমস্যা সমাধান এয়ার সাসপেনশন টার্বো ব্লোয়ার এর মূল উপাদানগুলির একটি পরিষ্কার বোঝার সাথে শুরু হয়। প্রথাগত ব্লোয়ারের বিপরীতে, এর মূলটি এয়ার বিয়ারিং (বা চৌম্বকীয় বিয়ারিং) এবং একটি স্থায়ী চুম্বক মোটর দ্বারা চালিত একটি উচ্চ-গতির ইম্পেলারের উপর নির্ভর করে। সমস্যাগুলি সাধারণত তিনটি আন্তঃসংযুক্ত এলাকায় প্রকাশ পায়: বায়ুপ্রবাহ/চাপ কর্মক্ষমতা, ভারবহন এবং কম্পন ব্যবস্থা এবং তাপ ব্যবস্থাপনা। পদ্ধতিগত রোগ নির্ণয়ের জন্য তাদের পারস্পরিক নির্ভরতা মনে রাখার সময় এই সাবসিস্টেমগুলির একটিতে সমস্যাটিকে আলাদা করা প্রয়োজন।

কর্মক্ষমতা সমস্যা: অপর্যাপ্ত প্রবাহ বা চাপ

যখন ব্লোয়ার প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ বা চাপ সরবরাহ করতে ব্যর্থ হয়, তখন কারণটি প্রায়শই মূল ঘূর্ণায়মান সমাবেশের বাইরের হয়। প্রথম ধাপ হল সিস্টেমের চাহিদা অপ্রত্যাশিতভাবে বৃদ্ধি পায়নি তা যাচাই করা। তারপর, এই চেকগুলির সাথে এগিয়ে যান।

সাধারণ কারণ এবং ডায়গনিস্টিক পদক্ষেপ

• ইনটেক ফিল্টার ব্লকেজ: একটি জমাট ফিল্টার হ্রাস প্রবাহ সবচেয়ে ঘন ঘন কারণ. ফিল্টার জুড়ে ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ পরীক্ষা করুন। একটি রিডিং প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অতিক্রম করে (প্রায়শই প্রায় 25 mbar) অবিলম্বে ফিল্টার প্রতিস্থাপন বাধ্যতামূলক করে। দৃশ্যত ধ্বংসাবশেষ জন্য পরিদর্শন.
• ডিসচার্জ সিস্টেম সীমাবদ্ধতা: নন-রিটার্ন ভালভ, সাইলেন্সার, এবং বাধা বা দুর্ঘটনাজনিত ভালভ বন্ধের জন্য পাইপিং পরিদর্শন করুন। নকশা অবস্থার বর্তমান সিস্টেম ব্যাকপ্রেশার তুলনা করুন।
• নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ত্রুটি: কন্ট্রোলারে সেটপয়েন্ট যাচাই করুন। অ্যালার্ম কোডগুলি পরীক্ষা করতে স্থানীয় HMI বা SCADA ব্যবহার করুন৷ গতি পরিবর্তনের নির্দেশ দিয়ে এবং প্রকৃত প্রতিক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) এবং ইনলেট গাইড ভ্যান (যদি সজ্জিত থাকে) এর প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা করুন।
• এয়ার লিকস: স্তন্যপান দিকে উল্লেখযোগ্য লিক কার্যকর বায়ুপ্রবাহ কমিয়ে দেবে। শ্রবণযোগ্য হিসিং শুনুন এবং ইনলেট ডাক্টিংয়ের সমস্ত গ্যাসকেট এবং পাইপ সংযোগগুলি পরিদর্শন করুন।

ভারবহন, কম্পন, এবং অস্বাভাবিক শব্দ

এয়ার সাসপেনশন সিস্টেমটি ন্যূনতম কম্পনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এখানে কোন বিচ্যুতি একটি গুরুতর সতর্কতা চিহ্ন। আধুনিক ব্লোয়ারগুলি অবিচ্ছিন্ন ডেটা সরবরাহ করে একীভূত কম্পন প্রোব রয়েছে।

চিহ্ন এবং অ্যালার্ম ব্যাখ্যা করা

• উচ্চ কম্পন অ্যালার্ম: অবিলম্বে শাটডাউন সাধারণত ট্রিগার হয়. উপেক্ষা বা বাইপাস করবেন না। এটি ভারবহন দূষণ, ফাউলিংয়ের কারণে ইম্পেলার ভারসাম্যহীনতা বা ব্যর্থ অবস্থান সেন্সর নির্দেশ করতে পারে। উপলব্ধ থাকলে কম্পন প্রবণতা লগগুলি পর্যালোচনা করুন৷
• ভারবহন তাপমাত্রা অ্যালার্ম: উচ্চ তাপমাত্রা বায়ু বিয়ারিংয়ের জন্য বায়ু সরবরাহ ব্যবস্থায় ব্যর্থতার সংকেত দিতে পারে। ব্লকেজ বা নিম্নচাপের জন্য সহায়ক এয়ার ফিল্টার এবং সরবরাহ লাইন পরীক্ষা করুন। চৌম্বক ভারবহন সিস্টেমের জন্য, এটি স্টেটরে একটি শীতল সমস্যা নির্দেশ করতে পারে।
• গ্রাইন্ডিং, স্ক্র্যাপিং বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হুইন: ভারবহন চেম্বারের মধ্যে কোনো যোগাযোগের শব্দ গুরুতর। বিপর্যয়কর ব্যর্থতা রোধ করতে অবিলম্বে ইউনিট বন্ধ করুন। এটি প্রায়শই প্রস্তুতকারকের হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয়।
• বর্ধিত বেসলাইন কম্পন: কম্পনের মাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি প্রায়ই ইম্পেলার ফাউলিংয়ের দিকে নির্দেশ করে। ইম্পেলারে জৈবিক বা কণা তৈরি হলে এর অ্যারোডাইনামিক ভারসাম্য ব্যাহত হয়। ম্যানুয়াল নির্দেশাবলী অনুযায়ী এটি একটি অফলাইন পরিচ্ছন্নতার চক্রের প্রয়োজন হতে পারে।

তাপ ব্যবস্থাপনা এবং অতিরিক্ত উত্তাপ

মোটর স্বাস্থ্য এবং ভারবহন ছাড়পত্রের জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যাবশ্যক। ওভারহিটিং অ্যালার্ম একটি প্রাথমিক ফল্ট বিভাগ।

বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ত্রুটি

এই ত্রুটিগুলি প্রায়ই কন্ট্রোল প্যানেল দ্বারা স্পষ্টভাবে নির্দেশিত হয় কিন্তু সতর্কতার সাথে ব্যাখ্যার প্রয়োজন হয়।

• ড্রাইভ (ভিএফডি) ত্রুটি: নির্দিষ্ট ফল্ট কোড নোট করুন (যেমন, ওভারকারেন্ট, ওভারভোল্টেজ, আইজিবিটি ফল্ট)। এগুলি পাওয়ার সাপ্লাই সমস্যা, মোটর নিরোধক সমস্যা বা ব্যর্থ ড্রাইভের কারণে হতে পারে। কোড নথিভুক্ত করুন এবং VFD ম্যানুয়াল দেখুন।
• যোগাযোগের ক্ষতি: যদি কন্ট্রোলার সেন্সর বা প্রধান PLC এর সাথে যোগাযোগ হারায়, তাহলে সমস্ত নেটওয়ার্ক সংযোগকারী এবং তারের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন। নিয়ামকের একটি শক্তি চক্র ক্ষণস্থায়ী ত্রুটিগুলি সমাধান করতে পারে।
• অপ্রত্যাশিত শাটডাউন বা শুরু করতে ব্যর্থতা: সর্বদা প্রথমে অ্যালার্ম ইতিহাস লগ পরীক্ষা করুন. সমস্ত নিরাপত্তা ইন্টারলক যাচাই করুন (যেমন, ফিল্টার ডিফারেনশিয়াল প্রেসার, রিমোট ইমার্জেন্সি স্টপ, কুলিং সিস্টেম স্ট্যাটাস) সঠিক "প্রস্তুত" অবস্থায় আছে।

পদ্ধতিগত ট্রাবলশুটিং প্রোটোকল

নিরাপদে মূল কারণ সনাক্ত করতে একটি যৌক্তিক ক্রম অনুসরণ করুন. সর্বদা সহজ, কম আক্রমণাত্মক চেক দিয়ে শুরু করুন।

1. পর্যবেক্ষণ এবং নথি: সমস্ত সক্রিয় অ্যালার্ম কোড, বর্তমান চাপ/প্রবাহ/কম্পন/তাপমাত্রা রিডিং এবং সিস্টেম বা অপারেটিং অবস্থার সাম্প্রতিক পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করুন।
2. ম্যানুয়ালটি দেখুন: প্রস্তুতকারকের সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা আপনার মডেলের জন্য নির্দিষ্ট। তাদের তালিকাভুক্ত পদ্ধতির সাথে ক্রস-রেফারেন্স পর্যবেক্ষণ করা লক্ষণ।
3. বাহ্যিক চেক: ফিল্টার, ভালভ, পাইপিং এবং কুলিং মাধ্যম পরিদর্শন করুন। বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি আঁট আছে কিনা তা যাচাই করুন।
4. পরামিতি পর্যালোচনা: কর্মক্ষমতা বক্ররেখার সেটপয়েন্ট এবং অপারেটিং পয়েন্ট বিশ্লেষণ করুন। ইউনিটটি কি তার নির্ধারিত খামের মধ্যে কাজ করছে?
5. প্রবণতা বিশ্লেষণ: যদি কন্ট্রোল সিস্টেম ঐতিহাসিক ডেটা সঞ্চয় করে, তাহলে ধীরে ধীরে পরিবর্তনের জন্য মূল প্যারামিটারের (কম্পন, তাপমাত্রা) গ্রাফ পর্যালোচনা করুন যা একটি উন্নয়নশীল সমস্যা নির্দেশ করে।
6. সাবসিস্টেম বিচ্ছিন্ন করুন: ত্রুটিটি প্রাথমিকভাবে যান্ত্রিক (বেয়ারিং, ইম্পেলার), অ্যারোডাইনামিক (ফিল্টার, সিস্টেম কার্ভ), তাপীয় (কুলার), বা বৈদ্যুতিক (ড্রাইভ, সেন্সর) কিনা তা নির্ধারণ করুন।
7. বিশেষজ্ঞ সহায়তা নিযুক্ত করুন: মূল ঘূর্ণায়মান সমাবেশ, চৌম্বকীয় বিয়ারিং বা জটিল ড্রাইভ সমস্যাগুলির জন্য, আপনার নথিভুক্ত ফলাফলগুলির সাথে প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত সহায়তার সাথে যোগাযোগ করুন৷

সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ—নিয়মিত ফিল্টার পরিবর্তন, লগ রাখা এবং প্রবণতা পর্যবেক্ষণ করা—সাধারণ সমস্যা প্রতিরোধের সবচেয়ে কার্যকর উপায়। যখন সমস্যাগুলি দেখা দেয়, বায়ু সাসপেনশন সিস্টেমের অনন্য দিকগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে একটি শান্ত, পদ্ধতিগত পদ্ধতি একটি দ্রুত এবং নিরাপদ রেজোলিউশনের দিকে নিয়ে যাবে৷