রুটস রোটারি লোব ব্লোয়ারস: অপারেশন এবং নির্বাচনের জন্য একটি ব্যবহারিক গাইড

রুটস রোটারি লোব ব্লোয়াররা কীভাবে কাজ করে

শিকড় blowers , প্রায়ই ইতিবাচক স্থানচ্যুতি ব্লোয়ার বলা হয়, একটি অসাধারণ সহজ কিন্তু কার্যকর যান্ত্রিক নীতিতে কাজ করে। তাদের কেন্দ্রে দুটি অভিন্ন, পাল্টা-ঘূর্ণায়মান লোবড ইমপেলার (সাধারণত দুটি বা তিনটি লোব) রয়েছে যা একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত আবাসনের মধ্যে ঘোরে। তাদের অপারেশনের চাবিকাঠি হ'ল সিঙ্ক্রোনাইজড টাইমিং গিয়ার অ্যাসেম্বলি যা এই রোটারগুলিকে একে অপরকে বা হাউজিং স্পর্শ করা থেকে বিরত রাখে। রোটারগুলি ঘুরলে, লোব এবং কেসিংয়ের মধ্যে পকেটে বাতাস বা গ্যাস আটকে যায়। এই ভলিউমটি ব্লোয়ারের ভিতরে সংকোচন ছাড়াই গ্রহণের দিক থেকে স্রাবের দিকে নিয়ে যাওয়া হয়। সংকোচন তখনই ঘটে যখন এই বায়ুকে আউটলেটে ডাউনস্ট্রিম সিস্টেমের চাপে বাধ্য করা হয়, যা ঘূর্ণনের গতির সমানুপাতিক প্রায় স্থির প্রবাহ হার তৈরি করে।

প্রাথমিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশন এবং ব্যবহার

রুট ব্লোয়ারগুলি এক-আকার-ফিট-সমস্ত সমাধান নয়; তারা তেল-মুক্ত বায়ু সরবরাহ এবং মাঝারি চাপ অনুপাত প্রয়োজন নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে শ্রেষ্ঠত্ব. তাদের প্রাথমিক শক্তি তুলনামূলকভাবে কম সিস্টেম ব্যাক চাপের বিরুদ্ধে বড় পরিমাণে গ্যাস সরানো, সাধারণত 1 বার (15 psi) পর্যন্ত।

• বর্জ্য জল চিকিত্সা বায়ুচলাচল: সর্বাধিক সাধারণ প্রয়োগ, যেখানে তারা সক্রিয় স্লাজ ট্যাঙ্কগুলিতে জৈবিক প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অত্যাবশ্যক অক্সিজেন সরবরাহ করে। জৈববস্তু হত্যা প্রতিরোধ করার জন্য তাদের তেল-মুক্ত অপারেশন গুরুত্বপূর্ণ।
• বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ: খাদ্য, সিমেন্ট এবং প্লাস্টিক শিল্পে পাইপলাইনের মাধ্যমে গুঁড়ো, দানা এবং ছোলার মতো শুকনো বাল্ক উপকরণ পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়।
• শিল্প দহন এবং চুল্লি: জ্বালানি দক্ষতা বাড়াতে এবং সম্পূর্ণ দহন নিশ্চিত করতে বার্নারগুলিতে গৌণ বায়ু সরবরাহ করা।
• প্রক্রিয়া গ্যাস হ্যান্ডলিং: বায়োগ্যাস, হাইড্রোজেন বা কার্বন ডাই অক্সাইডের মতো গ্যাসগুলিকে রাসায়নিক এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি প্ল্যান্টে স্থানান্তরিত করে।

ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য সমালোচনামূলক নির্বাচনের মানদণ্ড

সঠিক রুট ব্লোয়ার নির্বাচন করার জন্য বেশ কয়েকটি আন্তঃসংযুক্ত পরামিতি বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। শুধুমাত্র বায়ুপ্রবাহের উপর ফোকাস করা একটি আন্ডারসাইজড বা অদক্ষ সিস্টেমের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

মূল কর্মক্ষমতা পরামিতি

আপনি প্রকৃত সংজ্ঞায়িত করতে হবে ভলিউম ফ্লো রেট (যেমন, m³/মিনিট, CFM) স্ট্যান্ডার্ড ইনলেট শর্তে, প্রয়োজনীয় চাপ (kPa, psig) ব্লোয়ার স্রাব এ, এবং গ্যাসের গঠন এবং তাপমাত্রা . গ্যাসের ধরন ঘনত্ব এবং সীল সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।

সিস্টেম বক্ররেখা বোঝা

একটি ব্লোয়ার বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে না। এটি একটি বিরুদ্ধে কাজ করে সিস্টেম প্রতিরোধের বক্ররেখা . এই বক্ররেখার ছেদ এবং ব্লোয়ারের কর্মক্ষমতা বক্ররেখা প্রকৃত অপারেটিং পয়েন্ট নির্ধারণ করে। সঠিক নির্বাচনের জন্য পাইপ, ফিল্টার, ডিফিউজার এবং ভালভ থেকে সিস্টেম প্রেসার ড্রপের সঠিকভাবে গণনা করা অ-আলোচনাযোগ্য।

কনফিগারেশন এবং ড্রাইভ বিকল্প

রুট ব্লোয়ারগুলি সমন্বিত প্যাকেজ বা বেয়ার-শ্যাফ্ট ইউনিটে আসে। ড্রাইভ কনফিগারেশন উল্লেখযোগ্যভাবে ফুটপ্রিন্ট এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসকে প্রভাবিত করে।

অপরিহার্য ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন

সঠিক ইনস্টলেশন পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে এবং শব্দ এবং কম্পন হ্রাস করে। মিসলাইনমেন্ট স্ট্রেস প্রতিরোধ করার জন্য ভিত্তিটি অবশ্যই শক্ত এবং সমতল হতে হবে। ইনলেট এবং ডিসচার্জ পাইপিংয়ের নমনীয় সংযোগকারীগুলি ব্লোয়ার কম্পনকে আলাদা করতে বাধ্যতামূলক। একটি সঠিক আকারের এবং অ্যাক্সেসযোগ্য ইনলেট ফিল্টার ক্লিয়ারেন্সে প্রবেশ করা থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা রোধ করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট

• দৈনিক/সাপ্তাহিক: অ্যাম্পেরেজ, অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন, এবং ইনলেট ফিল্টার ডিফারেনশিয়াল চাপ পরীক্ষা করুন এবং নোট করুন।
• মাসিক/ত্রৈমাসিক: টেনশন এবং পরিধানের জন্য ড্রাইভ বেল্ট (যদি প্রযোজ্য হয়) পরিদর্শন করুন। সমন্বিত ইউনিটগুলিতে গিয়ারবক্স তেলের স্তর এবং অবস্থা পরীক্ষা করুন।
• বার্ষিক: গিয়ার তেল পরিবর্তন করুন। বড় ওভারহোলের সময় টাইমিং গিয়ার এবং রটার ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন করুন (উৎপাদকের ব্যবধান অনুযায়ী, প্রায়শই 40,000 ঘন্টা)।

সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা পয়েন্ট হল টাইমিং গিয়ারস . এখানে পরিধান রটার যোগাযোগের অনুমতি দেয়, যা দ্রুত, বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। গিয়ার ড্রাইভের জন্য নিয়মিত তেল বিশ্লেষণ এই পরিধানের পূর্বাভাস দিতে পারে।

নয়েজ কন্ট্রোল এবং সাইলেন্সিং কৌশল

রুট ব্লোয়ারগুলি বৈশিষ্ট্যগত স্পন্দন এবং "হইনা" শব্দ তৈরি করে, যা একটি প্রধান বিবেচ্য বিষয়। গোলমাল ক্ষরণ সাধারণত সঙ্গে সম্বোধন করা হয় ইন্টিগ্রেটেড বা অ্যাড-অন সাইলেন্সার ইনলেট এবং স্রাব উভয় উপর. সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সম্পূর্ণ শাব্দ ঘেরের প্রয়োজন হতে পারে। ডিসচার্জ সাইলেন্সারের সঠিক মাপ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ পিঠের চাপ তৈরি না করে স্পন্দন শক্তি পরিচালনা করার জন্য। সাইলেন্সিং ইকুইপমেন্ট বাছাই করার সময় সবসময় সিস্টেমের মোট অনুমোদনযোগ্য চাপ কমার বিষয়টি বিবেচনা করুন।