কিভাবে একটি ভ্যাকুয়াম লিক সনাক্ত করতে হয়: স্বয়ংচালিত এবং শিল্প সিস্টেমের জন্য নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি

আপনার ইঞ্জিন অলস, আপনি হুডের নীচে একটি ক্ষীণ বাঁশি শুনতে পাচ্ছেন, বা শিল্প লাইনে ভ্যাকুয়াম গেজ পড়ে যাচ্ছে যদিও সবকিছু অক্ষত দেখাচ্ছে। কোনো অংশ প্রতিস্থাপন করার আগে, ফুটো নিজেই খুঁজে. দ্রুততম ক্ষেত্র-প্রমাণিত ক্রমটি সহজ: চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করুন, হিস শব্দ শুনুন, সন্দেহজনক জয়েন্টগুলিতে সাবান জল স্প্রে করুন এবং, যদি ফুটোটি এখনও লুকিয়ে থাকে তবে ধোঁয়া ব্যবহার করুন। প্রতিটি ধাপে কয়েক মিনিট সময় লাগে এবং এই চারটি কৌশল একসঙ্গে বেশিরভাগ ভ্যাকুয়াম লিককে দ্রুত এবং প্রায় কোনো খরচ ছাড়াই চিহ্নিত করে।

ভ্যাকুয়াম লিক হিসাবে কি গণনা করা হয়

একটি ভ্যাকুয়াম লিক হল একটি খোলা যা বায়ুমণ্ডলীয় চাপের নীচে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা একটি স্থান বা লাইনে বাতাসকে প্রবেশ করায়। একটি পেট্রল ইঞ্জিনে, এর অর্থ হল এয়ারফ্লো সেন্সরের পরে মিটারবিহীন বায়ু প্রবেশ করা, যা মিশ্রণটিকে ঝুঁকে পড়ে এবং জ্বলনকে ব্যাহত করে। একটি শিল্প ব্যবস্থায়, এর অর্থ হল একটি ব্লোয়ার, ভ্যাকুয়াম পাম্প বা কনভেয়িং লাইনের সাকশন সাইডে বাতাস প্রবেশ করা, কার্যকর ভ্যাকুয়াম হ্রাস করে এবং মেশিনটিকে প্রক্রিয়াটির প্রকৃত প্রয়োজনের চেয়ে বেশি বাতাস সরাতে বাধ্য করে।

ফলাফল পারফরম্যান্সের বাইরে চলে যায়। একটি চর্বিহীন চলমান ইঞ্জিন আরও গরম করে, অক্সিজেন সেন্সর এবং অনুঘটক রূপান্তরকারীকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং জ্বালানি খরচ বাড়ায়। একটি শিল্প ভ্যাকুয়াম ফুটো প্রক্রিয়ায় ধুলো এবং আর্দ্রতা দেয়, মোটরকে ওভারলোড করে এবং শক্তি বিল স্ফীত করে। যত তাড়াতাড়ি লিকটি অবস্থিত হবে, মেরামত তত সস্তা হবে, তাই যন্ত্রাংশের এলোমেলো প্রতিস্থাপনের আগে সনাক্তকরণ সর্বদা আসা উচিত।

একটি ভ্যাকুয়াম লিক নির্দেশ করে যে লক্ষণ

আপনি কিছু পরিমাপ করার আগে বেশিরভাগ ভ্যাকুয়াম লিকগুলি নিজেদের ঘোষণা করে। নিম্নলিখিত দুটি বা তার বেশি একই সময়ে উপস্থিত হলে, ফাঁস পরীক্ষা শুরু করুন:

• রুক্ষ বা ওঠানামা করা নিষ্ক্রিয় যা ইঞ্জিনের গতি বাড়ার সাথে সাথে উন্নত হয়
• পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, gaskets, flanges, বা খাওয়ার বহুগুণ কাছাকাছি একটি হিসিং বা শিস শব্দ
• থ্রোটল খোলে দ্বিধা বা হোঁচট খাওয়া
• একটি উচ্চ-স্বাভাবিক নিষ্ক্রিয় গতি
• জ্বালানী ট্রিম মান যা শূন্য থেকে অনেক দূরে চলে যায়, বা ফল্ট কোড যেমন P0171 এবং P0174
• ভ্যাকুয়াম গেজ রিডিং যা ফ্লিক করে বা স্পেসিফিকেশনের নিচে বসে
• বায়ুসংক্রান্ত লাইনে: উপাদান অনুভূমিক রান, ধীর চক্র, বা ক্রমবর্ধমান মোটর বর্তমান

একটি ইঞ্জিনে, ক্লাসিক ত্রয়ী হল রুক্ষ নিষ্ক্রিয়, হিসিং, এবং একটি চর্বিহীন কোড। শিল্প সরঞ্জামগুলিতে, ক্লাসিক সূচক হল একটি ভ্যাকুয়াম বা চাপ পড়া যা আর লগ করা বেসলাইনের সাথে মেলে না। এই লক্ষণগুলিকে তাড়াতাড়ি শনাক্ত করা শনাক্তকরণে ব্যয় করা সময়কে কমিয়ে দেয়।

কিভাবে একটি ভ্যাকুয়াম লিক সনাক্ত করতে হয়: পদ্ধতি যে কাজ করে

1. একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন দিয়ে শুরু করুন

যেকোন টুল ব্যবহার করার আগে সিস্টেমটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে দেখুন। প্রতিটি ভ্যাকুয়াম পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, টিউব, এবং সংযোগ অনুসরণ করুন, এবং ফাটল, কঠোরতা, তেলের দাগ, আলগা ক্ল্যাম্প এবং ফিটিংগুলি যা নিজেদের আলগা কাজ করেছে তা পরীক্ষা করুন। ইঞ্জিনগুলিতে, ইনটেক ম্যানিফোল্ড গ্যাসকেট, থ্রোটল বডি, পিসিভি সিস্টেম এবং ব্রেক বুস্টার লাইন পরীক্ষা করুন। শিল্প সরঞ্জামগুলিতে, ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেট, ফিল্টার হাউজিং, অ্যাক্সেস কভার এবং শ্যাফ্ট সিলগুলি পরীক্ষা করুন। এইভাবে পাঁচ মিনিটের মধ্যে একটি আশ্চর্যজনক সংখ্যক লিক পাওয়া যায় এবং দৃশ্যত পাওয়া যায় এমন একটি ফাঁস সাধারণত সবচেয়ে সস্তা হয়।

2. উৎসের কাছাকাছি শুনুন

একটি ছোট ফাঁক দিয়ে বায়ু ছুটে চলা অশান্তি সৃষ্টি করে যা হিস বা শিসের মতো শোনায়। ইঞ্জিন চলমান বা ব্লোয়ার কাজ করার সাথে সাথে, আপনার কান লাইন বরাবর সরান এবং যেখানেই শব্দ পরিবর্তন হয় সেখানে থামুন। কানের কাছে রাখা একটি ছোট দৈর্ঘ্যের রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একটি সাধারণ স্টেথোস্কোপ হিসাবে কাজ করে এবং শব্দকে নির্দেশ করতে সাহায্য করে। কোলাহলপূর্ণ উদ্ভিদ পরিবেশে, একটি অতিস্বনক লিক ডিটেক্টর একটি শ্রবণযোগ্য সংকেতে বাতাসের ফুটো হওয়ার শব্দকে রূপান্তরিত করে এবং বেশ কয়েকটি মেশিন চললেও স্পটটিকে চিহ্নিত করে। এটি শিল্প ব্লোয়ার এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প ইনস্টলেশনের উপর বিশেষ করে শ্রবণকে মূল্যবান করে তোলে।

3. সাবান জল চেষ্টা করুন

একটি স্প্রে বোতলে জলের সাথে স্বয়ংচালিত-নিরাপদ ডিশ সাবান মেশান। সিস্টেম চলার সাথে সাথে সন্দেহজনক জয়েন্টগুলোতে একবারে স্প্রে করুন। একটি ফুটোতে, আগত বাতাস তরলটিকে খোলার মধ্যে টেনে নিয়ে যায় এবং একটি দৃশ্যমান বুদবুদ বা ফেনা তৈরি করে এবং আপনি চলমান শব্দে একটি সংক্ষিপ্ত পরিবর্তনও লক্ষ্য করতে পারেন। এই পদ্ধতিতে প্রায় কিছুই খরচ হয় না এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ফ্ল্যাঞ্জের মুখ, গ্যাসকেট এবং অ্যাক্সেসযোগ্য সংযোগগুলিতে ভাল কাজ করে। এটি খুব ছোট ফুটোতে কম কার্যকর, যা একটি লক্ষণীয় বুদবুদ তৈরি করতে বেশি সময় নিতে পারে, তাই ধৈর্য ধরুন এবং কয়েক সেকেন্ডের জন্য প্রতিটি স্থান দেখুন।

4. নির্দিষ্ট উত্তরের জন্য ধোঁয়া ব্যবহার করুন

একটি ধোঁয়া মেশিন কম চাপে সিস্টেমে একটি ছোট আয়তনের কৃত্রিম ধোঁয়া ইনজেক্ট করে। ধোঁয়া যে কোনও খোলার মাধ্যমে বেরিয়ে যায় এবং ফুটো অবস্থানে ঠিক দৃশ্যমান হয়। এই পদ্ধতিটি বেশিরভাগ পেশাদার প্রযুক্তিবিদরা ইঞ্জিন গ্রহণের সিস্টেমের জন্য পছন্দ করেন কারণ এটি এমনকি ছোট গ্যাসকেট লিক এবং ফাটল ভ্যাকুয়াম লাইনগুলিকে স্পষ্ট করে তোলে। একই নীতি শিল্প সাকশন লাইন এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প ইনলেট পাইপিং এ কাজ করে। ধোঁয়া পরীক্ষা দ্রুত, পরিষ্কার এবং ব্যাপকভাবে চূড়ান্ত নিশ্চিতকরণ হিসাবে বিবেচিত হয় যখন অন্যান্য পদ্ধতি ইতিমধ্যে একই এলাকায় নির্দেশ করে।

5. যত্ন সহকারে একটি স্প্রে পরীক্ষা ব্যবহার করুন

ইঞ্জিন অলস হওয়ার সাথে সাথে সন্দেহজনক জয়েন্টের কাছে একটি বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ ইনটেক ক্লিনারের একটি সংক্ষিপ্ত, নিয়ন্ত্রিত বিস্ফোরণ স্প্রে করুন। যদি ইঞ্জিনের গতি বেড়ে যায়, বাষ্প একটি ফুটো মাধ্যমে টানা হচ্ছে, এবং আপনি স্পট খুঁজে পেয়েছেন. স্প্রে সংক্ষিপ্ত রাখুন, দাহ্য পদার্থ গরম পৃষ্ঠ এবং ইগনিশন উত্স থেকে দূরে রাখুন এবং প্লাস্টিক, রাবার বা পেইন্টের ক্ষতি করতে পারে এমন আক্রমণাত্মক রাসায়নিক ব্যবহার করবেন না। এই কৌশলটি দ্রুত এবং আঁটসাঁট জায়গায় কাজ করে, তবে বাষ্প ছড়িয়ে পড়ার কারণে, এটি ধোঁয়া বা সাবান জলের চেয়ে কম সুনির্দিষ্ট।

6. ভ্যাকুয়াম গেজ দিয়ে জোনটিকে আলাদা করুন

গাছপালা, একটি ভ্যাকুয়াম ফুটো সনাক্ত করার দ্রুততম উপায় প্রায়ই অনুমানের পরিবর্তে পরিমাপ করা হয়। ব্লোয়ার বা ভ্যাকুয়াম পাম্পের সাকশন সাইডে একটি ভ্যাকুয়াম গেজ ইন্সটল করুন, আইসোলেশন ভালভের বিভাগটি বিভাগ দ্বারা বন্ধ করুন এবং রিডিং দেখুন। একটি স্থিতিশীল, একটি বদ্ধ ভালভ সহ গভীর ভ্যাকুয়াম মানে ফুটোটি সেই ভালভের অন্য দিকে; একটি গেজ যা গেজ এবং ভালভের মধ্যে একটি ফুটোতে ভ্যাকুয়াম পয়েন্ট তৈরি করতে অস্বীকার করে। সন্দেহভাজন ফ্ল্যাঞ্জে সাবান জল বা ধোঁয়ার সাথে এই বিভাগীয় বিচ্ছিন্নতাকে একত্রিত করা পুরো লাইনকে আলাদা না করে প্রায় কোনও শিল্প ফুটো সনাক্ত করে।

যেখানে ভ্যাকুয়াম লিক প্রায়শই তৈরি হয়

কিছু জায়গা অন্যদের তুলনায় অনেক বেশি বার ব্যর্থ হয়। এই এলাকাগুলি প্রথমে পরীক্ষা করা সময় বাঁচায়:

অনুশীলনে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং gaskets অধিকাংশ ভ্যাকুয়াম ফুটো জন্য অ্যাকাউন্ট, তাই এই টেবিলের প্রথম সারি আপনি বিস্তৃত সরঞ্জাম সময় বিনিয়োগ করার আগে সবচেয়ে মনোযোগ প্রাপ্য।

ব্লোয়ার এবং ভ্যাকুয়াম-পাম্প ইনস্টলেশনে লিক সনাক্ত করা

ইন্ডাস্ট্রিয়াল সার্ভিসে, ব্লোয়ার বা রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্পের সাকশন সাইডে লিক হওয়ার মূল কারণ ইঞ্জিন লিক হওয়ার মতোই থাকে: ফাটল পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, জীর্ণ গ্যাসকেট, আলগা ফ্ল্যাঞ্জ এবং ক্ষতিগ্রস্ত সিল। পার্থক্য হল ফলাফল পরিমাপ করা সহজ। একটি ভ্যাকুয়াম চাপ যা লগ করা বেসলাইন থেকে দূরে সরে যায় তা হল প্রথম সতর্কতা। যখন এটি ঘটবে, ইঞ্জিনগুলিতে ব্যবহৃত একই ক্রম অনুসরণ করুন: ইনলেট ফিল্টার সিল, শ্যাফ্ট সীল এবং ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টগুলি দৃশ্যত পরীক্ষা করুন, তারপরে সন্দেহভাজনদের কাছে সাবান জল বা ধোঁয়া প্রয়োগ করুন৷

ইন্ডাস্ট্রিয়াল সাকশন এবং লিক ডিটেকশনের জন্য রুট ভ্যাকুয়াম পাম্প এই শুষ্ক ভ্যাকুয়াম পাম্প 713.8 m³/মিনিট পর্যন্ত প্রবাহের হার সমর্থন করে এবং ভ্যাকুয়াম স্তর -49 kPa শুষ্ক পর্যন্ত। এর সাকশন-সাইড সিল এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি হল সাধারণ লিক পয়েন্ট, এটি শিল্প ব্যবস্থায় ভ্যাকুয়াম ড্রিফ্ট ট্রেস করার সময় প্রাসঙ্গিক করে তোলে। পণ্য দেখুন →

যে কেউ একটি অপারেটিং জন্য শিকড় ভ্যাকুয়াম পাম্প দিনে দিনে, মেশিন কীভাবে সাকশন তৈরি করে তা বোঝার ফলে লিক হান্টিং অনেক বেশি যৌক্তিক হয়, কারণ লিক পয়েন্টগুলি ইনলেট ফিল্টার থেকে ডিসচার্জ পোর্টে প্রবাহের পথ অনুসরণ করে।

বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং লাইনগুলি একটি ভিন্ন স্বাক্ষর দেখায়। একটি ভ্যাকুয়াম ফুটো উপাদান অনুভূমিক রানে স্থির হয়, পরিবহন গতি কমিয়ে দেয় এবং ব্লোয়ার মোটরের বর্তমান ড্র বাড়ায়। ফুটো বাতাসকে পিকআপ পয়েন্টে পৌঁছানোর আগেই পালানোর অনুমতি দেয়, তাই পণ্যটি কখনই প্রয়োজনীয় বেগ পায় না। পিকআপ পয়েন্টে একটি ধোঁয়া পরীক্ষা, কনভেয়িং এয়ার চালু থাকা অবস্থায়, বাতাস কোথায় হারিয়ে যাচ্ছে তা দ্রুত দেখায়।

থ্রি-ব্লেড ইমপেলার সহ বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং রুট ব্লোয়ার সিমেন্ট এবং কয়লার মতো পদার্থের বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণের জন্য ডিজাইন করা, এই ব্লোয়ারটি 98 kPa পর্যন্ত চাপ বৃদ্ধি করে। এর ইম্পেলার এবং সিলিং ডিজাইন বাতাসের ক্ষতিকে প্রভাবিত করে, তাই গতি কমে যাওয়ার সময় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরীক্ষা করুন। পণ্য দেখুন →

সিস্টেমটি একটি পজিটিভ-ডিসপ্লেসমেন্ট ব্লোয়ার বা একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যবহার করুক না কেন, লক্ষ্য একই: খোলার জায়গাটি খুঁজে বের করুন যখন এটি এখনও যথেষ্ট ছোট থাকে যে এটি সম্পূর্ণ টিয়ারডাউনের পরিবর্তে একটি নতুন গ্যাসকেট, ক্ল্যাম্প বা সিল দিয়ে মেরামত করার জন্য যথেষ্ট।

মেরামত নিশ্চিত করুন, তারপর পরবর্তী লিক প্রতিরোধ করুন

আপনি একটি মেরামত করার পরে, ফাঁস পাওয়া পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করুন। একটি ইঞ্জিনে, ফল্ট কোডগুলি সাফ করুন, গাড়ি চালান এবং নিশ্চিত করুন যে নিষ্ক্রিয় গতি এবং জ্বালানী ট্রিমগুলি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে। একটি শিল্প লাইনে, একই অপারেটিং পয়েন্টে ভ্যাকুয়াম বা চাপ পড়ার রেকর্ড করুন এবং মেরামতের আগে লগ করা চিত্রের সাথে তুলনা করুন। একটি ফাঁস সম্পূর্ণরূপে ঠিক করা হয় শুধুমাত্র যখন মূল পরীক্ষা পরিষ্কার থাকে।

বৃহত্তর ইনস্টলেশনের জন্য, ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ সম্পূর্ণরূপে অনুমানকে সরিয়ে দেয়। প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোল সহ একটি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট ভ্যাকুয়াম, প্রেসার এবং মোটর লোড ট্র্যাক করতে পারে এবং সেট রেঞ্জের বাইরে একটি মান প্রবাহিত হওয়ার মুহূর্তে অপারেটরকে সতর্ক করতে পারে। এটি একটি মাঝে মাঝে অনুশীলন থেকে ফুটো সনাক্তকরণকে একটি স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষায় পরিণত করে।

ভ্যাকুয়াম সিস্টেম মনিটরিংয়ের জন্য পিএলসি প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এই কন্ট্রোল ক্যাবিনেট প্রোগ্রামেবল লজিক সহ ভ্যাকুয়াম, চাপ এবং মোটর লোড ট্র্যাক করে, অপারেটরদের বিচ্যুতি সম্পর্কে সতর্ক করে। এটি একাধিক ভোল্টেজ এবং বর্তমান ইনপুট সমর্থন করে, স্বয়ংক্রিয় লিক সনাক্তকরণ এবং বড় ইনস্টলেশনের জন্য পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ সক্ষম করে। পণ্য দেখুন →

সনাক্তকরণের মতো প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ। ফাটলযুক্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সঠিক গ্রেডের উপাদান, টর্ক গ্যাসকেট এবং স্পেসিফিকেশনের ফ্ল্যাঞ্জগুলি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, সময়সূচীতে ইনলেট ফিল্টার পরিবর্তন করুন এবং পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় সিলগুলি পরিদর্শন করুন। থেকে সরঞ্জাম নির্বাচন ক ব্লোয়ার এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পে কয়েক দশকের অভিজ্ঞতা সহ প্রস্তুতকারক এছাড়াও অকাল ফাঁসের সম্ভাবনা হ্রাস করে, কারণ হাউজিং, সিল এবং ফ্ল্যাঞ্জ ফেসগুলি বারবার পরিষেবার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷